Voici ce que je vois dans les usines : vous pouvez ex\u00e9cuter un profil de refusion magnifique, atteindre un pic de brillance, enregistrer chaque zone, et pourtant exp\u00e9dier des cartes avec des joints manquant de soudure parce que les d\u00e9p\u00f4ts \u00e9taient faibles (ou \u00e9tal\u00e9s, ou secs, ou incoh\u00e9rents), et que la pi\u00e8ce ne s'est jamais plac\u00e9e l\u00e0 o\u00f9 vous pensiez qu'elle se trouverait lorsque le flux a commenc\u00e9 \u00e0 agir.<\/p>\n\n\n\n
Parlons donc comme des gens de terrain. Et non comme des personnes qui prennent leurs d\u00e9sirs pour des r\u00e9alit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Si vous souhaitez disposer d'une plus grande biblioth\u00e8que de mod\u00e8les de d\u00e9fauts et de contr\u00f4les, conservez la rubrique Guides de processus et de qualit\u00e9 SMT<\/a> ouvert dans un autre onglet pendant que vous lisez.<\/p>\n\n\n\n Le joint a l'air \u201caffam\u00e9\u201d. Petit filet. Mouillage partiel. Talon mince. Un fil d'Ariane qui semble presque connect\u00e9 jusqu'\u00e0 ce que vous le poussiez et que le compteur crie \u00e0 l'ouverture.<\/p>\n\n\n\n Et la v\u00e9rit\u00e9, c'est que ce d\u00e9faut aime se cacher. L'AOI peut le manquer lorsque l'\u00e9clairage est indulgent. Les tests fonctionnels peuvent le rater lorsque la charge est faible. Ensuite, les vibrations, les cycles thermiques ou l'environnement du client sur le terrain se chargent de l'inspection finale \u00e0 votre place.<\/p>\n\n\n\n Si vous construisez quelque chose qui bouge ou qui chauffe, vous ne pouvez pas ignorer ce probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Je n'aime pas utiliser les rappels comme outils p\u00e9dagogiques. Mais ils sont honn\u00eates. Ils montrent ce qui se passe lorsque les joints de soudure ne sont pas corrects.<\/p>\n\n\n\n Passons maintenant \u00e0 la pratique.<\/p>\n\n\n\n C'est le coupable le plus ennuyeux. Il gagne aussi la plupart des semaines.<\/p>\n\n\n\n Raisons courantes :<\/p>\n\n\n\n Si ce n'est pas d\u00e9j\u00e0 le cas, commencez. Utilisez SPI.<\/p>\n\n\n\n Si vous avez besoin de l'aspect mat\u00e9riel, consultez votre Imprimantes de p\u00e2te \u00e0 braser<\/a> la philosophie des options et des param\u00e8tres, car une \u201cimprimante de m\u00eame mod\u00e8le\u201d peut se comporter tr\u00e8s diff\u00e9remment selon la discipline d'installation.<\/p>\n\n\n\n Les ing\u00e9nieurs adorent se disputer au sujet des zones de refusion. Pendant ce temps, le pochoir sabote discr\u00e8tement le rendement.<\/p>\n\n\n\n Cherchez :<\/p>\n\n\n\n Un test simple que j'utilise : comparer les histogrammes de volume SPI par type de plot (0402 vs QFP vs QFN p\u00e9rim\u00e9trique vs plot thermique). Si une seule famille de pastilles s'effondre, il ne s'agit pas d'une \u201cd\u00e9rive de placement\u201d. C'est la physique du pochoir et de l'impression.<\/p>\n\n\n\n Je vois cela tout le temps : le programme SPI ne signale que les impressions caricaturalement mauvaises.<\/p>\n\n\n\n Faites plut\u00f4t ceci :<\/p>\n\n\n\n Si vous faites des achats ou si vous proc\u00e9dez \u00e0 une inspection, consultez les sites suivants Syst\u00e8mes d'inspection SMT (SPI\/AOI)<\/a> avec un objectif de processus, et non un objectif de \u201cr\u00e9ussite\/\u00e9chec\u201d.<\/p>\n\n\n\n Le placement ne se contente pas de \u201cmettre la pi\u00e8ce l\u00e0\u201d. Il fa\u00e7onne le d\u00e9p\u00f4t de p\u00e2te dans les millisecondes qui pr\u00e9c\u00e8dent la refusion.<\/p>\n\n\n\n Une force descendante trop importante ou une mauvaise r\u00e9f\u00e9rence Z peuvent \u00eatre \u00e0 l'origine de ce ph\u00e9nom\u00e8ne :<\/p>\n\n\n\n Une force insuffisante peut \u00eatre tout aussi n\u00e9faste : le plomb n'entre pas bien en contact avec la p\u00e2te, l'activation du flux devient irr\u00e9guli\u00e8re et le mouillage commence tardivement.<\/p>\n\n\n\n Un petit d\u00e9calage X\/Y sur un pas fin peut d\u00e9placer le plomb sur l'\u00e9paule de la brique de p\u00e2te au lieu de la partie sup\u00e9rieure. Pendant la refusion, la tension superficielle ne peut pas toujours vous sauver, en particulier sur les pi\u00e8ces lourdes ou les pastilles avec un \u00e9quilibre mixte de cuivre.<\/p>\n\n\n\n Il est vrai que la pr\u00e9cision du placement est importante, mais il en va de m\u00eame pour la pr\u00e9cision de la mise en \u0153uvre. r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/strong>, soutien au conseil d'administration<\/strong>, et strat\u00e9gie fiduciaire<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Si votre ligne m\u00e9lange prototypes et volumes, c'est l\u00e0 que la discipline du processus s'effondre. Les lignes mixtes sont plus difficiles \u00e0 g\u00e9rer qu'on ne l'admet. (J'ai vu \u201cun produit de plus\u201d transformer une ligne stable en une machine \u00e0 chaos). Les solutions de lignes SMT mixtes<\/a> L'angle d'attaque est \u00e0 prendre en compte si vous vivez dans une r\u00e9alit\u00e9 \u00e0 forte mixit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Plomb l\u00e9g\u00e8rement pli\u00e9. Sensibilit\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9, mauvaise manipulation. Corps du composant d\u00e9form\u00e9. Embout de buse us\u00e9. Vide incoh\u00e9rent.<\/p>\n\n\n\n L'un ou l'autre de ces \u00e9l\u00e9ments peut entra\u00eener l'atterrissage du composant :<\/p>\n\n\n\n On obtient alors \u201cinsuffisant\u201d \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 et \u201cfin\u201d \u00e0 l'autre. Cela semble al\u00e9atoire. Ce n'est pas le cas.<\/p>\n\n\n\n Cessez de parler. Commencez \u00e0 prouver.<\/p>\n\n\n\n Une phrase courte. Les donn\u00e9es gagnent.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Si vous n'avez pas le temps d'\u00e9laborer ce projet en interne, je pr\u00e9f\u00e8re que vous l'admettiez et que vous demandiez de l'aide plut\u00f4t que de passer trois semaines \u00e0 deviner. C'est ce que solutions cl\u00e9s en main pour les lignes SMT<\/a> sont r\u00e9serv\u00e9es aux cas o\u00f9 la ligne est en train de perdre de l'argent.<\/p>\n\n\n\n Et former l'\u00e9quipe pour qu'elle fonctionne comme un syst\u00e8me et non comme une superstition. Les lignes fortes le font. Les lignes faibles ne le font pas. Si vous avez besoin d'une formation structur\u00e9e, appuyez-vous sur la formation et l'assistance apr\u00e8s-vente<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Q1 : Qu'est-ce qu'une soudure insuffisante ?<\/strong> Les joints de soudure insuffisants sont des connexions de soudure qui se forment avec un volume de soudure trop faible ou un faible mouillage, de sorte que le filet semble affam\u00e9 et que le joint peut s'ouvrir sous l'effet des vibrations, des cycles de chaleur ou d'une l\u00e9g\u00e8re piq\u00fbre pendant le test, m\u00eame si tout le reste semble aller bien. Apr\u00e8s cette d\u00e9finition, la cl\u00e9 est simple : il faut prouver que le volume (SPI) ou le contact (placement) est \u00e0 l'origine de la carence avant de toucher \u00e0 la refusion.<\/p>\n\n\n\n Q2 : Pourquoi les joints de soudure n'ont-ils pas assez de p\u00e2te \u00e0 braser ?<\/strong> L'insuffisance de p\u00e2te \u00e0 braser se produit lorsque l'\u00e9tape d'impression du pochoir d\u00e9pose un volume de p\u00e2te trop faible ou que la forme de la p\u00e2te s'effondre, souvent en raison d'ouvertures obstru\u00e9es, d'une mauvaise \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 entre le pochoir et la carte, d'une pression\/vitesse\/s\u00e9paration d'impression incorrecte ou d'une d\u00e9rive de l'\u00e9tat de la p\u00e2te (temp\u00e9rature, humidit\u00e9, temps d'ouverture). Dans ce cas, l'interface SPI n'est pas prise en compte ou les limites sont trop faibles. Commencez par resserrer la manipulation de la p\u00e2te, la strat\u00e9gie d'essuyage et les seuils SPI de la famille des tampons.<\/p>\n\n\n\n Q3 : Comment rem\u00e9dier \u00e0 des joints de soudure insuffisants en SMT ?<\/strong> Vous corrigez les joints de soudure insuffisants en r\u00e9tablissant un volume de p\u00e2te correct et un contact fiable avec les composants : utilisez SPI pour identifier les pastilles en sous-volume, corrigez le pochoir\/l'ouverture et les param\u00e8tres d'impression, puis v\u00e9rifiez la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 Z-hauteur\/force et X\/Y\/th\u00eata du placement afin que les fils ou les terminaisons s'ins\u00e8rent r\u00e9ellement dans la p\u00e2te avant que la refusion ne verrouille le joint. Apr\u00e8s cela, confirmez avec un petit DOE (une variable \u00e0 la fois) et figez les param\u00e8tres gagnants.<\/p>\n\n\n\n Q4 : La pr\u00e9cision du placement Pick-and-Place peut-elle \u00eatre \u00e0 l'origine de joints de soudure insuffisants ?<\/strong> La pr\u00e9cision du placement Pick-and-Place peut \u00eatre \u00e0 l'origine de joints de soudure insuffisants lorsque de petits d\u00e9calages, des erreurs de rotation ou des erreurs de hauteur\/force en Z emp\u00eachent le plomb ou la terminaison de s'asseoir correctement sur le d\u00e9p\u00f4t de p\u00e2te, ce qui r\u00e9duit la zone de mouillage et affame le cong\u00e9 de raccordement pendant la refusion. Cela se traduit par un d\u00e9s\u00e9quilibre lat\u00e9ral sur la m\u00eame pi\u00e8ce, souvent avec un \u201cbon\u201d volume SPI mais une mauvaise assise. V\u00e9rifiez les journaux de placement, l'\u00e9tat de la buse et le support de la carte sous la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Q5 : Quels sont les probl\u00e8mes d'impression des pochoirs qui entra\u00eenent des d\u00e9fauts de soudure tels qu'une soudure insuffisante ?<\/strong> Les probl\u00e8mes d'impression au pochoir entra\u00eenent une quantit\u00e9 insuffisante de soudure lorsque la lib\u00e9ration de l'ouverture devient instable ou que les objectifs de volume diminuent, notamment en raison de caract\u00e9ristiques \u00e0 faible rapport de surface, de r\u00e9ductions d'ouverture agressives, d'ouvertures obstru\u00e9es, de pochoirs us\u00e9s, d'une mauvaise \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou d'une rh\u00e9ologie instable de la p\u00e2te pendant le changement. Le sch\u00e9ma est g\u00e9n\u00e9ralement regroup\u00e9 par famille de pastilles, et non de mani\u00e8re al\u00e9atoire. Utilisez les histogrammes SPI par type d'empreinte, puis ajustez la conception du pochoir et les param\u00e8tres d'impression pour stabiliser l'efficacit\u00e9 du transfert.<\/p>\n\n\n\n Si vous luttez actuellement contre des joints de soudure insuffisants, n'essayez pas d'obtenir un nouveau probl\u00e8me en modifiant votre profil. Envoyez les statistiques SPI, les journaux de placement (d\u00e9calage\/Z\/buse) et quelques photos de d\u00e9fauts, et nous vous dirons o\u00f9 le d\u00e9faut est cr\u00e9\u00e9. Commencez ici : contacter nos ing\u00e9nieurs<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La plupart des \u201cjoints de soudure insuffisants\u201d ne sont pas un myst\u00e8re de refusion. Il s'agit d'un probl\u00e8me de volume de p\u00e2te et d'un probl\u00e8me de contact de placement, et vous pouvez le prouver rapidement avec les donn\u00e9es SPI et quelques v\u00e9rifications cibl\u00e9es.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5697,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[837],"tags":[1069,1016,1072,1070,917,1071],"class_list":["post-5694","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-quality","tag-insufficient-solder-joints","tag-pick-and-place-accuracy","tag-reflow-soldering-defects","tag-smt-stencil-issues","tag-solder-paste-printing","tag-spi-solder-paste-inspection"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5694","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5694"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5694\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6376,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5694\/revisions\/6376"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5697"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5694"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5694"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pickandplacemachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5694"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Ce que l'expression \u201cjoints de soudure insuffisants\u201d signifie r\u00e9ellement dans la pratique<\/h2>\n\n\n\n
![\"Graisse](\"https:\/\/pickandplacemachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/SMT-Grease3-1.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nPreuve que ce n'est pas th\u00e9orique<\/h2>\n\n\n\n
\n
Le c\u00f4t\u00e9 p\u00e2te : comment affamer accidentellement un joint<\/h2>\n\n\n\n
1) Vous avez imprim\u00e9 moins de p\u00e2te que vous ne le pensez (sous-volume classique)<\/h3>\n\n\n\n
\n
2) La conception du pochoir vous expose tranquillement \u00e0 l'\u00e9chec<\/h3>\n\n\n\n
\n
3) Vos limites SPI sont des limites de confort, pas des limites de contr\u00f4le.<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"Graisse](\"https:\/\/pickandplacemachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/SMT-Grease2-1.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nLe c\u00f4t\u00e9 placement : comment un placement \u201csuffisamment bon\u201d cr\u00e9e une famine de soudure<\/h2>\n\n\n\n
1) La force de placement et la hauteur Z permettent d'expulser la p\u00e2te.<\/h3>\n\n\n\n
\n
2) Les compensations n'ont pas besoin d'\u00eatre \u00e9normes pour vous nuire<\/h3>\n\n\n\n
3) L'\u00e9tat de la buse, de la t\u00eate de lecture et des composants peut vous tromper.<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"Graisse](\"https:\/\/pickandplacemachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/SMT-Grease1-1.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nUn flux de diagnostic rapide auquel je fais confiance (parce qu'il met fin aux disputes)<\/h2>\n\n\n\n
\n
Les correctifs qui agissent r\u00e9ellement sur le rendement<\/h2>\n\n\n\n
Coller\/imprimer les solutions les plus rentables<\/h3>\n\n\n\n
\n
Corrections de placement qui mettent fin \u00e0 la famine \u201cmyst\u00e9rieuse\u201d.<\/h3>\n\n\n\n
\n
Tableau de l'antis\u00e8che pratique<\/h2>\n\n\n\n
Sympt\u00f4me observ\u00e9<\/th> Cause probable de la p\u00e2te ou de la racine<\/th> Placement probable\/cause fondamentale<\/th> Confirmation rapide<\/th> Une solution qui fonctionne g\u00e9n\u00e9ralement<\/th><\/tr><\/thead> Petit filet sur un c\u00f4t\u00e9 d'un plomb<\/td> Sous-volume sur cette famille de tampons, probl\u00e8mes de d\u00e9clenchement de l'ouverture<\/td> L\u00e9ger d\u00e9calage X\/Y, plomb atterrissant sur le bord de la p\u00e2te<\/td> Comparer le volume\/la surface SPI des blocs gauche et droit<\/td> Ajuster l'ouverture du pochoir + resserrer les limites du d\u00e9calage de placement<\/td><\/tr> Insuffisance al\u00e9atoire sur la m\u00eame surface d'un panneau \u00e0 l'autre<\/td> S\u00e9chage de la p\u00e2te, essuyage irr\u00e9gulier, variations d'humidit\u00e9<\/td> D\u00e9rive de la hauteur Z, usure de la buse, variation du support de la carte<\/td> Tendance de l'indice SPI dans le temps + corr\u00e9lation de l'ID de la buse de contr\u00f4le<\/td> Manipulation des p\u00e2tes de contr\u00f4le + cadence d'entretien<\/td><\/tr> Insuffisant pour le pas fin uniquement<\/td> Rapport de surface trop faible, petites ouvertures obstru\u00e9es<\/td> Coplanarit\u00e9\/inclinaison, assise inad\u00e9quate<\/td> SPI montre une variance \u00e9lev\u00e9e + pr\u00e9-reflux au microscope<\/td> Nouvelle conception du pochoir + v\u00e9rification de la force Z<\/td><\/tr> L'AOI est satisfaisante, mais le test est infructueux.<\/td> \u201cAcceptable\u201d mais faible hauteur de p\u00e2te\/forme<\/td> La sonde n'est pas compl\u00e8tement en place, elle est l\u00e9g\u00e8rement inclin\u00e9e<\/td> Section transversale d'un joint<\/td> Augmenter les limites du processus + am\u00e9liorer l'assise\/le contact<\/td><\/tr> Corrige les \u201cd\u00e9placements\u201d apr\u00e8s les ajustements de reflux<\/td> La cause premi\u00e8re n'est pas la refusion<\/td> La cause premi\u00e8re n'est pas la refusion<\/td> SPI + les journaux de placement montrent le mod\u00e8le<\/td> Arr\u00eater de toucher la refusion jusqu'\u00e0 ce que l'impression\/le placement se stabilise<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n FAQ (optimis\u00e9e pour les OEA)<\/h2>\n\n\n\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n