Sélection des machines Pick and Place SMT et FAQ technique
Performance et sélection
Il s'agit là d'une distinction cruciale. Notre vitesse IPC-9850 est un chiffre de référence dérivé des tests standard de l'industrie (placement continu de composants 0603 sans pause de vision) pour permettre une comparaison entre machines.
Le débit réel dépend toutefois de votre environnement de production spécifique : La complexité du PCBA, la composition de la nomenclature et le rapport entre les puces passives et les circuits intégrés. En général, dans un environnement à forte mixité, vous pouvez vous attendre à ce que le rendement réel soit égal à 60%-70% de la vitesse théorique de l'IPC. Notre équipe d'ingénieurs peut effectuer une simulation gratuite du temps de cycle à l'aide de vos fichiers Gerber afin de fournir l'estimation la plus précise possible pour vos produits spécifiques.
Les exigences de précision sont dictées par la taille du plus petit composant.
EMS / Electronique grand public : Si vous manipulez principalement des produits passifs 0402 ou 0201, nos machines standard à grande vitesse (précision ±0,05 mm) répondent aux exigences du processus CPK > 1,33.
Semi-conducteurs / Militaire / R&D : Pour les applications impliquant des micro-composants 01005, des Flip Chips ou des micro-BGA au pas de 0,3 mm, vous devriez choisir des modèles équipés de caméras haute résolution et de balances linéaires, offrant une précision de ±0,025 mm ou mieux.
e choix dépend de votre équilibre entre “vitesse et flexibilité”.”
Systèmes de portiques : La norme actuelle de l'industrie. Ils offrent une grande flexibilité grâce à des conceptions à têtes multiples, ce qui les rend idéaux pour la production à faible volume et à mélange élevé (typique pour les EMS et la R&D).
Systèmes à tourelle : Les systèmes à tourelle sont les mieux adaptés à la production de très gros volumes et de faibles mélanges (comme les panneaux LED), mais ils sont complexes à changer. Notre gamme de produits se concentre sur l'architecture modulaire avancée des portiques, qui offre le meilleur équilibre entre la vitesse et l'agilité nécessaire pour gérer les changements de commandes futurs.
Flight Vision (ou alignement à la volée) signifie que le composant est identifié et corrigé par une caméra (ou un laser) montée directement sur la tête pendant le trajet entre le chargeur et le circuit imprimé, sans pause.
Avantage : Le temps de déplacement jusqu'à une caméra fixe est éliminé, ce qui permet d'augmenter considérablement le nombre de composants par heure (CPH). Pour les composants passifs standard et les petits circuits intégrés, le système Flight Vision est la clé d'une vitesse élevée. Toutefois, pour les grands BGA ou les pièces de forme irrégulière, nous utilisons toujours des caméras fixes de haute précision à visée ascendante pour garantir l'intégrité absolue du placement.
Alimentateurs et composants
Alors que les chargeurs pneumatiques ont un coût initial moins élevé, les chargeurs de bande électriques offrent des avantages considérables dans les processus SMT modernes :
Plus grande précision : Le pas motorisé est beaucoup plus précis, ce qui réduit considérablement le taux d'erreur de prélèvement pour les pièces 0201/0402.
Manipulation plus douce : La réduction des vibrations empêche les composants de se retourner dans la poche (une cause majeure du Tombstoning).
Caractéristiques intelligentes : Elles communiquent avec la machine pour la reconnaissance de l'identité et les avertissements d'épissage.
Recommandation : Pour les composants 0402 et plus petits, les chargeurs électriques sont obligatoires pour une production fiable.
Oui.
Pour 01005 : Nécessite la configuration de buses de haute précision et de systèmes de vision à haute résolution.
Pour les grands BGA/QFN : nous pouvons traiter des composants jusqu'à 45 mm x 45 mm (ou plus sur demande). Cette opération s'appuie sur nos caméras fixes orientées vers le haut et sur le contrôle de la force de l'axe Z programmable, ce qui garantit un placement délicat sans fissurer les billes de soudure ni endommager la puce.
Nous proposons des options d'alimentation flexibles :
Composants des plateaux : Nous fournissons des chargeurs de plateaux automatiques (pour un remplissage continu) et des plateaux matriciels internes pour les petits lots ou les prototypes.
Composants bâton/tube : Nous utilisons des alimentateurs à vibration brevetés qui supportent plusieurs tubes simultanément. La fréquence et l'amplitude sont réglables afin d'assurer une alimentation stable pour différents formats de bâtonnets.
Absolument. Au-delà de notre bibliothèque de buses standard, nous proposons des services d'ingénierie de buses sur mesure. Pour les connecteurs, les transformateurs, les blindages ou les formes non standard, nous concevons des pinces mécaniques personnalisées ou des buses à vide spécialisées. Nos algorithmes de vision sont également réglés pour reconnaître les contours spéciaux pour un alignement précis.
Partie 3 : Logiciels et intégration
Logiciels et intégration
Le logiciel de programmation hors ligne permet à vos ingénieurs de préparer le programme de placement pour le prochain travail sur un PC séparé pendant que la machine exécute le travail en cours.
Valeur : Ce système est essentiel pour les fabricants de produits à haute teneur en matières grasses. Il peut réduire le temps de changement de ligne de plus de 50%, augmentant ainsi de manière significative l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) de votre machine.
Oui. Notre logiciel est construit sur une architecture Windows ouverte et prend en charge les protocoles standard SECS/GEM ou les interfaces SMEMA. Nous pouvons nous interfacer avec le système MES ou ERP de votre usine pour télécharger en temps réel les données de production, les taux d'attrition et les informations de traçabilité des matériaux, en respectant les normes strictes de conformité pour l'électronique automobile et médicale.
Nous utilisons une interface graphique conviviale. Pour les techniciens ayant une expérience préalable du CMS, la maîtrise du logiciel prend généralement 1 à 2 jours. Nous disposons également d'une fonction “Smart Import”, qui vous permet d'importer directement des fichiers de coordonnées CAO de PCB (CSV, TXT, Excel), générant ainsi des programmes de placement automatiquement sans saisie manuelle de données.
Cela dépend du nombre d'alimentateurs. Pour minimiser les temps d'arrêt, nous utilisons des chariots d'alimentation détachables. Vous pouvez charger les margeurs pour le travail suivant sur un chariot de rechange hors ligne. Lorsque le moment est venu de changer, il suffit d'intervertir les chariots et de scanner les codes-barres pour vérifier. Un changement de ligne complet peut être réalisé en 15 à 20 minutes seulement.
Maintenance et opérations
Grâce à un étalonnage approprié et à l'entretien du chargeur, notre taux d'attrition, conforme aux normes industrielles, est maintenu en dessous de 0,03% (300 PPM). Pour les circuits intégrés coûteux, notre système de vision comprend une logique “Pick and Retry/Re-align” qui garantit pratiquement l'absence de perte de composants de grande valeur.
Pour garantir la précision pendant plus de 10 ans, nous recommandons :
Tous les jours : Contrôle de la pression d'air, nettoyage des buses et inspection visuelle (5-10 minutes).
Chaque semaine : Graissage des roulements, nettoyage des lentilles de l'appareil photo.
Mensuel/trimestriel : Nettoyage en profondeur, lubrification de la vis-mère et contrôle de la tension des courroies.
Remarque : notre logiciel comprend un “assistant de maintenance” qui avertit automatiquement les opérateurs lorsque des tâches spécifiques doivent être effectuées.
Alimentation : monophasée 220V ou triphasée 380V (selon le modèle), un stabilisateur de tension étant recommandé pour protéger les cartes de précision.
L'air : L'air comprimé doit être sec, exempt d'huile et filtré. La pression doit être stable entre 0,5 et 0,7 MPa. La mauvaise qualité de l'air est la cause #1 de défaillance de l'électrovanne ; nous recommandons vivement l'utilisation d'un sécheur d'air réfrigéré.
Nous proposons un système de soutien à trois niveaux :
Diagnostic à distance : Les machines sont équipées d'une connexion à distance, ce qui permet aux ingénieurs de consulter les journaux et les codes d'erreur afin de résoudre instantanément les problèmes de logiciel et de réglage.
Pièces de rechange locales : Nous disposons d'entrepôts régionaux pour les pièces critiques (pilotes, moteurs, cartes) afin d'assurer une expédition dans les 24-48 heures.
Service sur place : Des agents locaux certifiés ou des ingénieurs d'usine sont disponibles pour des réparations sur site dans un délai convenu.