Çoğu fabrika, kartlar ICT'de düşmeye başladığında hala fırını işaret ediyor ve açıkçası bu alışkanlığın, kök neden kültürünün ne kadar tembel hale geldiğinden çok, yeniden akıtmanın kendisiyle ilgili olduğuna inanıyorum, çünkü kart genellikle daha önce yaralandı - baskı sırasında, toplama sırasında, yerleştirme sırasında, herkesin sorgulamayı bıraktığı sözde rutin hareket sırasında. İnsanlar bu kısmı atlıyor.
Kısa versiyon mu? Yanlış şüpheli.
Ekiplerin parlak lehim bağlantılarına bakıp termal profiller üzerinde tartışırken, asıl karmaşanın akış yukarısında açık bir şekilde durduğunu gördüm: sürüklenen merkez verileri, kimsenin kaydetmek istemediği nozül aşınması, suçlamadan kaçmak için yeterince özensiz besleyici indeksleme ve “yeterince yakın” gibi inen bileşenler, ki bu, verimi kötü macundan daha hızlı mahveden bir ifadedir. Böyle şeyler olur. Hem de çok.
NASA'nın yüzey montaj işçilik standardı eğim, çıkıntı, macun köprüleme veya yanlış hizalamayı dekorasyon sınıfı kusurlar olarak ele almaz. Bunları reddetme koşulları olarak ele alır. Bu bürokratik bir aşırılık değil. Tecrübe konuşuyor. Geometri bir kez yana doğru gittiğinde, elektriksel davranış genellikle onu takip eder. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Ve işte çirkin gerçek: mühendisler “lehim hatası” dediklerinde, genellikle “gerçek mekanizmayı henüz izole edemedim” demek isterler.”
Açık devre, kısa devrenin tam tersi değildir. İnsanlar bu şekilde konuşuyor, elbette, ancak arıza fiziği yeterince farklıdır, bu yüzden onları bir araya getirmek genellikle soruşturmayı bulandırır. Açıklar genellikle açlık sorunlarıdır - yetersiz gerçek temas alanı, zayıf ıslatma, kaldırılmış sonlandırmalar, zayıf eş düzlemlilik, mikroskobik başlayan ve daha sonra pahalı olmaya karar veren bir çatlak. Diğer yandan şortlar kalabalık problemleridir. Aralığın zaten dar olduğu yerlerde çok fazla lehim. Rotasyon kayması. Kurşun eğriliği. Yayılmaması gereken yerde macun. Aynı kart. Farklı başarısızlık ekonomisi. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Üç kelime. Yerleştirme daha önemlidir.
Ancak pek çok üretim müdürü hala bu argümana direniyor, çünkü çoğunlukla yerleştirmeyle ilgili hatalar can sıkıcı. Kendilerini her zaman dramatik bir şekilde duyurmazlar. Sinsice yaklaşırlar. Bir direnç merkezden biraz uzakta durabilir ve yine de kullanılabilir görünebilir. Bir QFP bir saç teli kadar dönebilir, yeniden akıtılabilir, zayıf bir AOI kuralını geçebilir ve haftalar sonra titreşim veya termal döngü altında başarısız olabilir. Bir paket hafif bir eğimle inebilir, “iyi” lehimlenebilir, gönderilebilir ve ardından saatlerce hata ayıklama süresi boyunca yanan aralıklı bir hayalet hata olarak geri gelebilir. Bu, teknisyenlerin tezgah başında küfretmesine neden olan türden bir hatadır.
Tecrübelerime göre, bir kez bakmaya başladığınızda süreç kali̇te kontrolleri̇ sadece son serpinti yerine, model hızlı bir şekilde belirginleşir. Zarif değil. Teorik değil. Sadece bariz.
Ve hayır, bir kez çalıştırmak eklemin sağlıklı olduğu anlamına gelmez. Eklemin bir kez çalıştığı anlamına gelir.
PMC arşivindeki bir 2024 incelemesi, daha büyük bir noktayı oldukça net bir şekilde ortaya koydu: paket ve lehim bağlantı güvenilirliği, termal döngü ve mekanik stresin sürekli baskısı altındadır ve bu stresler, bir bağlantının yalnızca ilk gün kabul edilebilir görünüp görünmediğini umursamaz. Bileşen merkezin dışına düşmüşse, gerilim dağılımı dengesizse, lehim arayüzü marjinal bir şekilde hayata başlamışsa, saha koşulları işi bitirir. Nakliye şoku yardımcı olur. Titreşim de öyle. Isı da öyle. Amacınız ağrıyı garanti altına almaksa, aslında güzel bir kombinasyon. İşte bu yüzden daha güçlü SMT denetim sistemleri süslü fabrikalar için lüks bir eklenti değildir; ciddi hatların kendilerini kandırmayı bırakma şeklidir. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Hat genellikle kusur raporunun söylediğinden daha fazlasını bilir
Yine de çoğu kusur raporu garip bir şekilde sterilize edilmiştir. “U14”te açık.“ ”J3“te kısa devre.” "Yeniden akış endişesi." Güzel. Ama gerçekte ne oldu?
Açılmalar gördüğümde işe fırınla başlamam. Yönetim toplantılarında kimsenin tartışmaktan hoşlanmadığı çirkin, sıkıcı şüphelilerle başlarım: aşınmış nozul uçları, besleyici hatvesi sapması, bayat paket kütüphaneleri, kötü Z-yüksekliği davranışı, eğrilmiş levhalar, zayıf destek takımları, berbat eş düzlemli sonlandırmalar. Bunlar gerçek atölye listesi. Seksi değil. Çok gerçek.
Şortlar beni farklı bir yöne çekiyor. Tıkanıklık aramaya başlıyorum - ince aralıklı uçlar, rotasyon ofseti, macun yayılması, dengesiz aralık pencereleri, biraz fazla agresif yerleştirme kuvveti, olması gereken yerde olmayan destek pimleri, hatta belki de yerleştirme döngüsü sırasında kart esnemesi. Ve evet, lehim köprüleme kesinlikle yeniden akıtmadan önce “doğabilir”. NASA'nın SMT kriterleri, lehim pastası köprülemesi ve açık aralığa giren macun yanlış hizalaması konusunda açıktır. Bu dili eğlenmek için yazmadılar. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Bu yüzden birisi “Fırın neden oldu” dediğinde ilk tepkim genellikle şu oluyor: Belki. Ama muhtemelen tek başına değil.
Olgun fabrikalar tek bir kontrol noktasına güvenmez
İşte bu noktada odadaki yetişkinler kendilerini turistlerden ayırmaya başlıyor.
Helios, 2024 yıllık başvurusunda, 3D lehim pastası denetimi, 3D AOI, X-ray denetimi, işlevsel test ve seri numarası izlenebilirliği ile birlikte yüksek hızlı SMT kullanan elektronik üretim operasyonlarını tanımladı. Bu yığın önemlidir çünkü hiçbir makine gerçeğin tamamını göremez. SPI hacmi ve hizalamayı görür. Yerleştirme koordinatları ve alma davranışını görür. AOI geometriyi görür. X-ray gizli lehim yapılarını görür. Test elektriği görür. İzlenebilirlik, insanlar unuttuktan sonra kalıpları görür. Döngü bu. İşte bu yüzden daha iyi alma ve yerleştirme makineleri veri disiplinini sıkılaştırmadan sadece yolun bir kısmını kat edebilirsiniz. Hızlı hurda yine de hurdadır. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Ve üretim ortamı, birçok tedarikçinin göz ardı ettiği başarısızlığın tadını değiştirir. İçinde prototip küçük parti hatları, değişim kaosu katildir. Yanlış makara. Yanlış polarite. Bir istasyonda güncellenen ancak diğerinde güncellenmeyen kütüphane. Süreç rozeti takan insan kurulum hatası. İçinde yüksek hızlı seri üretim hatları, tehlike farklıdır: muhasebe sorunu haline gelene kadar hacimle çarpılan küçük tekrarlanabilir sapma. Aynı mekanizma ailesi. Farklı ceset sayısı.
Geri çağırmalar, kusurunuzun “önemsiz” olup olmadığıyla ilgilenmez”
İşte bu noktada konuşma akademik olmaktan çıkıyor.
Aşağıdaki her saha çağrısı yerleştirmeden gelmedi. Bunu söylemiyorum. Sektörün, binadan çıkıp başka birinin acil durumu haline gelene kadar elektrik açıkları ve kısa devreleri küçük temizlik sorunlarıymış gibi davranmaya devam ettiğini söylüyorum.
Reuters Şubat 2024“te Honda'nın ABD'deki 750.000 aracını geri çağırdığını çünkü ön yolcu koltuğu ağırlık sensörünün çatlayıp kısa devre yapabileceğini bildirdi ve Reuters ayrıca Honda'nın konuyla bağlantılı 3.834 garanti talebi aldığını söyledi. Tekrar okuyun-3,834 garanti talebi. Bu sayı, kusur zaten kaçtıktan sonra ”izleyeceğiz" gibi görünen şeydir. (reuters.com)
Bir de daha büyük bir kamu karmaşası var. Reuters, Eylül 2023'te Hyundai ve Kia'nın elektrik kısa devre kaynaklı yangın riskleri nedeniyle toplam 3,37 milyon ABD aracını geri çağırdığını bildirdi. Daha sonraki raporlarda, Hyundai 21 yangın ve 21 diğer termal olay rapor ettiğini, Kia'nın ise en az 10 doğrulanmış yangın ve erime olayı rapor ettiğini söyledi. Bu artık bir kalite KPI'ı değil. Bu ulusal bir haber. (reuters.com)
Peki ya tıbbi cihaz tarafı? Daha da az bağışlayıcı. FDA, Philips Azurion sistemleri için 2024 Sınıf 2 bir geri çağırma yayınladı ve güç çeviricideki baskılı devre kartı düzeneğindeki potansiyel bir kısa devrenin sigortaları attırabileceğini ve sistemi işlevsiz hale getirebileceğini, bunun da bir prosedürü geciktirme veya sonlandırma riski taşıdığını belirtti. Bu cümle, şortlar hakkında hala hurda kutusundaki bir rahatsızlıkmış gibi konuşan herkesi ayıltmalı. (accessdata.fda.gov)
Yani evet, bence çok sayıda SMT operasyonu hala elektrik riskini düşük fiyatlandırıyor. Birim çıktıya takılıp kalıyorlar ve kaçan bir gizli hatanın maliyetini düşük hesaplıyorlar. Kötü matematik.
Hattın aslında izlemesi gerekenler
| Arıza mekanizması | Tipik yerleştirme tetikleyicisi | Yaygın elektriksel sonuç | Doğrulanması gereken ilk şey |
|---|---|---|---|
| Çip parçalarında yanal çıkıntı | Ofset yerleştirme, kötü görüş merkezleme, yanlış kütüphane orijini | Açık, aralıklı temas, bir tarafta zayıf dolgu | Kütüphane centroidi, nozul merkezleme, yerleştirme tekrarlanabilirliği |
| İnce aralıklı eğrilik veya rotasyon | Besleyici hatvesi kayması, pikap dönüş hatası, zayıf referans düzeltmesi | Bitişik uçlar arasında şort, ıslak olmayan açıklıklar | Besleyici indeksleme, dönüş düzeltme, levha telafisi |
| Parça eğimi veya zayıf eş düzlemlilik | Z-yükseklik hatası, aşınmış nozul, eğrilmiş paket veya PCB | Gizli açık, zayıf bağlantı, çatlamaya eğilimli bağlantı | Eş düzlemlilik kontrolü, nozul sağlığı, yerleştirme kuvveti |
| Yeniden akıştan önce macun bozulması | Aşırı kuvvet, dengesiz kart desteği, zayıf macun salınımı | Lehim köprüsü, yetersiz bağlantı hacmi | SPI-yerleştirme korelasyonu, kafa kalibrasyonu, konveyör stabilitesi |
| Merkezden uzak daha ağır paketler | Marjinal yerleştirme artı daha sonra titreşim veya şok | Saha çatlağı, aralıklı açık | Ofset trend verileri, AOI/X-ray geçmişi, stres testi |
Bu masa, takımların hat duvarına sabitlemesi gereken bir parça. Ciddiyim.
Çünkü makine belirtisi, lehim belirtisi ve elektrik belirtisi birbiriyle ilişkilidir ancak aynı olay değildir. Bu katmanları birbirine karıştırırsanız kök neden yerine folklor elde edersiniz. Onları ayırın ve sis dağılsın. Genellikle.
SSS
SMT montajında elektriksel açılmalara ne sebep olur?
SMT montajındaki elektriksel açıklıklar, genellikle yerleştirilen bir bileşen ofset yerleştirme, eğim, zayıf eş düzlemlilik, yetersiz lehim geometrisi veya daha sonra stres altında çatlak büyümesi nedeniyle pedine sabit bir metalurjik bağlantı oluşturamadığında veya sürdüremediğinde oluşan, amaçlanan akım yolundaki kırılmalardır. Günlük fabrika terimleriyle, bu, bir kez geçebilen, daha sonra başarısız olan veya hata ayıklama sırasında klasik “hata bulunamadı” baş ağrısı gibi davranan kartlar anlamına gelir. Bu modeli istediğimden daha fazla gördüm. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Alma ve yerleştirmeden sonra elektrik kısa devrelerine ne sebep olur?
Alma ve yerleştirme işleminden sonra oluşan elektriksel kısa devre, bitişik pedler, uçlar veya lehim birikintileri arasında istenmeyen iletken bağlantılardır ve genellikle eğilme, dönme, macun yayılması, aşırı yerleştirme kuvveti veya zayıf aralık kontrolü erimiş lehimin izole kalması gereken düğümler arasında köprü oluşturmasına izin verdiğinde tetiklenir. Daha az kibarca söylemek gerekirse: işlem penceresi çok daraldı ve hat mücadeleyi kaybetti. Bazen köprü barizdir. Bazen işleri daha da kötüleştirmek için kirlenmeyi, nemi veya ısıyı bekler. (s3vi.ndc.nasa.gov)
AOI yerleştirme ile ilgili hata mekanizmalarını yakalayabilir mi?
AOI, eksik, döndürülmüş, eğilmiş, kaldırılmış veya ofset bileşenleri tanımlayarak yerleştirmeyle ilgili birçok arıza mekanizmasını yakalayabilir, ancak her gizli açıklığı güvenilir bir şekilde tahmin edemez çünkü bazı zayıf bağlantılar görsel geometri kurallarını geçmeye devam eder ve ancak daha sonra termal döngü, titreşim veya yük altında arızalanır. Bu yüzden AOI'ye tek başına güvenmiyorum - ciddi bir hat işleten hiç kimse güvenmemeli. SPI, AOI, X-ray ve elektrik testlerinin her biri karmaşanın farklı bir dilimini yakalar. (accessdata.fda.gov)
Elektriksel açıklıklar ve kısa devreler çoğunlukla yeniden akış hataları mıdır?
Elektriksel açıklıklar ve kısa devreler esas olarak yeniden akış hataları değildir; bunlar, kök nedenleri baskı, yerleştirme, eş düzlemlilik, kirlenme veya aralık tasarımında başlayabilen montaj düzeyinde sonuçlardır ve yeniden akış genellikle daha önceki işlem hatalarının görünür hale geldiği aşama olarak işlev görür. Bu ayrım insanların kabul ettiğinden daha önemlidir, çünkü gerçek sorun besleyici kurulumunda, paket verilerinde veya kart desteğinde yaşandığında fırın ayarlarını takip etmek zaman kaybına neden olur ve yanlış süreç sahibini korur. (s3vi.ndc.nasa.gov)
Yüksek karışımlı PCB montajında açıklıkları ve kısa devreleri nasıl azaltırsınız?
Yüksek karışımlı PCB montajında açıkları ve kısa devreleri azaltmak, doğrulanmış kütüphane verileri, besleyici ve nozül bakımı, disiplinli ilk parça doğrulaması ve kapalı döngü denetimi yoluyla şablon baskısı, yerleştirme ve yeniden akış arasındaki aktarımı stabilize etmek anlamına gelir, böylece küçük geometri hataları birçok yapıya yayılmadan önce düzeltilir. Dürüst olmak gerekirse, düzeltmenin çoğu süreç disiplinidir. Sihir değil. Mucize bir makine değil. Sadece iyi kurulum kontrolü, gerçek geri bildirim döngüleri ve değişim sırasında daha az “iyi olmalı” kararı.
Ekibiniz aralıklı açılmaları, rastgele köprüleri ve hayalet saha dönüşlerini izole lehim sorunları olarak ele almaya devam ediyorsa, muhtemelen ilk anlamlı neden yerine son görünür belirtiye bakıyorsunuzdur. Yukarı akıştan başlayın. Paket kütüphanesini denetleyin. Trend besleyici kayması. Nozül aşınmasını kontrol edin. Destek takımlarını tekrar gözden geçirin. Denetim korelasyonunu sıkılaştırın. Ve hattın kendisi sorunun bir parçasıysa, aşağıdakilere daha yakından bakın Anahtar teslim SMT hattı çözümleri, güçlendirmek eğitim ve satış sonrası destek, ve gerçek müşteri vakaları Bu kusurlar hurdaya, garanti taleplerine ve itibar kaybına dönüşmeden önce.
