Komple Anahtar Teslim SMT Hattı Çözümleri

Konseptten tam üretime kadar. Entegre ekipman, uzman kurulum, kapsamlı eğitim ve sürekli destek ile elektronik üretiminizi başlatın

Uçtan Uca Uygulama Zaman Çizelgesi

Değerlendirmeden tam üretim dağıtımına kadar beş aşamalı anahtar teslim süreç

Aşama 1

Değerlendirme ve Tasarım

3-5 Gün

Üretim gereksinimleri analizi
3D fabrika yerleşim tasarımı
Ekipman seçimi
Yardımcı planlama
meraif müşteri fabrikası

Aşama 2

Detaylı Fiyat Teklifi

1 Gün

Ekipman özellikleri
Kurulum ve devreye alma
Eğitim programı detayları
Proje zaman çizelgesi
meraif müşteri fabrikası

Aşama 3

Üretim ve Hazırlık

10-15 Gün

Ekipman üretimi
Kalite testi
Dokümantasyon hazırlığı
Fabrika kabul testi
meraif müşteri fabrikası

4. Aşama

Teslimat ve Kurulum

10-15 Gün

Uluslararası nakliye
Ekipman konumlandırma
Elektrik bağlantıları
Güvenlik sistemleri
meraif müşteri fabrikası

Aşama 5

Devreye Alma ve Eğitim

1-2 Hafta

Sistem hata ayıklama
Süreç optimizasyonu
Operatör eğitimi
Örnek üretim çalışmaları
meraif müşteri fabrikası

Standart Hat Konfigürasyonları

Farklı üretim gereksinimleri için kanıtlanmış dört konfigürasyon

Aşama 1

Temel Otomatik Hat

Yarı otomatik yazıcı + PCB yükleyici
Tek yerleştirme makinesi
Reflow fırın + Konveyörler
Temel malzeme kullanımı
Şunun için ideal: Küçük üreticiler, 3.000-8.000 CPH

Aşama 2

Kalite Odaklı Inline

Tam otomatik lehim pastası yazıcısı
Inline 3D SPI (lehim pastası denetimi)
Tek yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinesi
Reflow fırın + tam konveyör seti
Şunun için ideal: İlk geçiş veriminin önemli olduğu istikrarlı günlük üretim, 8.000-18.000 CPH.

Aşama 3

Yüksek Verimli Çift Sayaç Hattı

Tam otomatik yazıcı + inline 3D SPI
Çift alma ve yerleştirme kurulumu (çip-çekici + esnek bağlayıcı)
Reflow fırını + tamponlama konveyörleri (hat dengeleme)
Inline AOI (2D/3D seçenekleri) + PCB boşaltıcı
Şunun için ideal: Orta ila yüksek hacimli OEM/EMS, 18.000-40.000 CPH

4. Aşama

Akıllı Hat (Yüksek Karışım, Yüksek Güvenilirlik)

Tam otomatik yazıcı + gelişmiş proses kontrol hazırlığı
Baskı tutarlılığı için veri geri beslemeli 3D SPI
Esnek alma ve yerleştirme (sık değişimler için optimize edilmiştir)
Azot özellikli yeniden akış fırını seçeneği (düşük O₂ işlem penceresi)
Şunun için ideal: Yüksek karışımlı, ince aralıklı, kalite açısından kritik ürünler.000 CPH.
Derecelendirmeler ve Görüşler

Gelişmiş Hat İçi Kalite Kontrol ve SMT Hata Önleme (SPI + AOI)

Teknik özellikler
Yerleştirmeden önce 3D SPI: yetersiz/fazla macun, ofset, köprüleme riskini tespit eder; kusurları hurdaya dönüşmeden durdurur
AOI yerleştirme doğrulaması
polarite hatalarını, eksik parçaları, rotasyonu, ofseti tanımlar; yüksek karışımlı programları destekler
Yeniden akış sonrası AOI
Lehim bağlantı görünümü, köprüler, tombstoning, lehim bilyesi göstergelerini onaylar
Muayene reçetesi mühendisliği
CAD içe aktarma, kütüphane yönetimi, yanlış çağrı azaltma stratejisi (eşik ayarlama)
Kusur kontrol akışı
NG/OK ayırma, onarım döngüsü tanımı, denetim örnekleme kuralları
İçin en iyisi
EMS, yüksek karışımlı fabrikalar, güvenilirlik odaklı programlar, ince hatlı panolar.

Yüksek Hızlı Hassas Yerleştirme Mühendisliği

Verim sadece CPH değildir; gerçek üretim koşulları altında istikrarlı yerleştirme doğruluğudur: ikmal, değişimler ve parça değişkenliği.
Teknik özellikler
Yerleştirme mimarisi: çoklu nozul başlıkları, optimize edilmiş hareket yolu, besleyici stratejisi (çip ağırlıklı vs IC ağırlıklı)
Görüş sistemi temelleri
fiducial hizalama, bileşen merkezleme, anında düzeltme, pakete özel optikler
Besleyici stratejisi
akıllı fider izleme, ekleme hazırlığı, arıza süresini azaltmak için hata önleme
Bileşen kabiliyet eşlemesi
0201/01005 (varsa), QFN/BGA işleme yaklaşımı, uzun bileşen açıklığı
Değişim mühendisliği
çevrimdışı kurulum arabaları, besleyici gruplama, program sürüm kontrolü, ilk-madde prosedürü
Gerçek verim modeli
döngü süresi sürücüleri (pano seyahati, nozul değişimleri, görüş süresi, besleyici erişimi)

Lehimleme ve Termal Proses Kontrolü

Kontrollü bir lehimleme işlemi olmadan mükemmel yerleştirme hiçbir şey ifade etmez. Ürün güvenilirliği hedeflerinize uyacak şekilde yeniden akış profilleri, atmosfer seçenekleri ve aşağı akış lehimleme tasarlıyoruz.

Profil geliştirme

ön ısıtma/ıslatma/yeniden akış/soğutma ayarı; termal kütle değişiminin ele alınması

Kurşunsuz proses penceresi

pik sıcaklık kontrolü, TAL (likidüsün üzerindeki zaman) planlaması, bileşen sıcaklık limitleri

Azot yeniden akış seçeneği

daha iyi ıslatma kıvamı için oksidasyon azaltma

Fırın yapılandırma kılavuzu

bölge sayısı, ısıtma homojenliği, soğutma kapasitesi, verim ve stabilite ödünleşimi

Karma teknoloji desteği

THT konnektörleri ve yüksek pin sayılı parçalar için isteğe bağlı dalga/seçici lehimleme planlaması

Doğrulama

profil doğrulama, altın profil kilidi, periyodik denetim planı
Hat Otomasyonu, Konveyör Entegrasyonu ve Arayüz HazırlığıAnahtar teslim bir hat tek bir sistem olarak çalışmalıdır. Mikro duruşları en aza indirmek ve OEE'yi en üst düzeye çıkarmak için güvenilir PCB aktarımı, tamponlama ve makine el sıkışmaları tasarlıyoruz.
Hat içi malzeme akışı tasarımı: yükleyici/boşaltıcı, konveyörler, tamponlar, dönüş üniteleri (gerektiği gibi), NG/OK yönlendiriciler
Arayüz standartları: Bugün SMEMA; müşteri yükseltilmiş pano izleme iletişimi gerektiriyorsa Hermes hazırlığı
Hat dengeleme: nerede tamponlama yapılacağı, darboğazların nasıl giderileceği, yazıcı/P&P/reflow arasında takt-time senkronizasyonu
Güvenlik ve çalışma süresi: kilitlemeler, E-stop mantığı, sıkışma kurtarma tasarımı, bakım erişim planlaması
Kurulum hazırlığı: yardımcı programlar haritası (güç/hava/ağ), kat planı ve erişim, devreye alma kontrol listesi
meraif müşteri fabrikası

MES İzlenebilirliği, Veri Hazırlığı ve OEE Optimizasyonu

Günümüzde mühendislik güvenilirliği verileri içerir: izlenebilirlik, reçete kontrolü, arıza süresi bilgisi ve sürekli iyileştirme döngüleri.
İzlenebilirlik kapsamı
kart kimliği, program sürümü, besleyici/yuva eşlemesi, denetim sonuçları, yeniden akış profili bağlantısı
OEE izleme: duruş süresi
duruş süresi kategorizasyonu (besleyici, görüş, şablon, konveyör), verim kaybı takibi, Pareto analizi
Veri entegrasyonu
MES/ERP bağlantı yaklaşımı, barkod/RFID noktaları, denetim kayıt yapısı
Süreç sapma kontrolü
denetim eğilim panoları, kural tabanlı alarmlar, bakım tetikleyicileri