Soluções completas de linha SMT chave na mão
Do conceito à produção completa. Inicie o seu fabrico de produtos electrónicos com equipamento integrado, instalação especializada, formação abrangente e apoio contínuo
Cronograma de implementação de ponta a ponta
Processo chave-na-mão de cinco fases, desde a avaliação até à implementação da produção total
Fase 1
Avaliação e conceção
3-5 dias
Fase 2
Cotação detalhada
1 dias
Fase 3
Fabrico e preparação
10-15 dias
Fase 4
Entrega e instalação
10-15 dias
Fase 5
Colocação em funcionamento e formação
1-2 semanas
Configurações de linha padrão
Quatro configurações comprovadas para diferentes requisitos de produção
Fase 1
Linha automática básica
Ideal para: Pequenos fabricantes, 3.000-8.000 CPH
Fase 2
Qualidade em linha centrada
Ideal para: Produção diária estável onde o rendimento da primeira passagem é importante, 8.000-18.000 CPH.
Fase 3
Linha de contadores duplos de alto rendimento
Ideal para: OEM/EMS de volume médio a elevado, 18.000-40.000 CPH
Fase 4
Linha inteligente (alta mistura, alta fiabilidade)
Ideal para: Produtos de alta mistura, de passo fino e de qualidade crítica.000 CPH.
Avaliações e testemunhos
Controlo de qualidade avançado em linha e prevenção de defeitos SMT (SPI + AOI)
Destaques técnicos
3D SPI antes da colocação: detecta pasta insuficiente/excesso, desvio, risco de ponte; pára os defeitos antes de se tornarem sucata
Verificação da colocação de AOI
identifica erros de polaridade, peças em falta, rotação, desvio; suporta programas de mistura elevada
AOI pós-refluxo
confirma o aspeto da junta de solda, pontes, tombstoning, indicadores de solda com esferas
Engenharia de receitas de inspeção
Importação de CAD, gestão de bibliotecas, estratégia de redução de chamadas falsas (afinação de limiares)
Fluxo de contenção de defeitos
Triagem NG/OK, definição do circuito de reparação, regras de amostragem de auditoria
Melhor para
EMS, fábricas de elevada mistura, programas orientados para a fiabilidade, placas de precisão.
Engenharia de colocação de precisão a alta velocidade
O rendimento não é apenas o CPH - é a precisão de colocação estável em condições de produção reais: reabastecimento, trocas e variabilidade de peças.
Destaques técnicos
Arquitetura de colocação: cabeças com vários bicos, percurso de deslocação optimizado, estratégia de alimentação (com muitas pastilhas ou com muitas CI)
Fundamentos do sistema de visão
alinhamento fiducial, centragem de componentes, correção em tempo real, ótica específica da embalagem
Estratégia de alimentação
monitorização inteligente do alimentador, prontidão da emenda, proteção contra erros para redução do tempo de inatividade
Mapeamento das capacidades dos componentes
0201/01005 (se aplicável), abordagem de manuseamento de QFN/BGA, desobstrução de componentes altos
Engenharia de transição
carrinhos de configuração offline, agrupamento de alimentadores, controlo da versão do programa, procedimento do primeiro artigo
Modelo de rendimento real
factores que determinam o tempo de ciclo (deslocação da placa, troca de bicos, tempo de visão, acesso ao alimentador)
Soldadura e controlo de processos térmicos
Uma boa colocação não significa nada sem um processo de soldadura controlado. Concebemos perfis de refluxo, opções de atmosfera e soldadura a jusante para corresponder aos objectivos de fiabilidade do seu produto.
Desenvolvimento do perfil
afinação do pré-aquecimento/embebição/refluxo/arrefecimento; tratamento da variação da massa térmica
Janela de processo sem chumbo
controlo da temperatura de pico, planeamento TAL (tempo acima do estado líquido), limites de temperatura dos componentes
Opção de refluxo com nitrogénio
redução da oxidação para melhorar a consistência da humidade
Orientação para a configuração do forno
contagem de zonas, uniformidade de aquecimento, capacidade de arrefecimento, relação entre produtividade e estabilidade
Suporte de tecnologias mistas
planeamento de soldadura por onda/selectiva opcional para conectores THT e peças com elevado número de pinos
Verificação
validação do perfil, bloqueio do perfil dourado, plano de auditoria periódica
Automação de linhas, integração de transportadores e preparação de interfacesUma linha chave na mão deve funcionar como um sistema único. Projetamos transferência de PCB confiável, buffering e handshakes de máquina para minimizar as micro-paradas e maximizar o OEE.
Rastreabilidade MES, prontidão de dados e otimização OEE
Hoje em dia, a credibilidade da engenharia inclui dados: rastreabilidade, controlo de receitas, conhecimento do tempo de inatividade e ciclos de melhoria contínua.
Âmbito da rastreabilidade
ID da placa, versão do programa, mapeamento do alimentador/lote, resultados da inspeção, ligação do perfil de refusão
Monitorização OEE: tempo de inatividade
categorização dos tempos de paragem (alimentador, visão, stencil, tapete rolante), acompanhamento das perdas de rendimento, análise de Pareto
Integração de dados
Abordagem de conetividade MES/ERP, pontos de código de barras/RFID, estrutura de registo de auditoria
Controlo dos desvios do processo
painéis de tendências de inspeção, alarmes baseados em regras, accionadores de manutenção