Votre machine à découper et à placer n'est probablement pas celle qui consomme le plus d'énergie. Mais c'est celle dont tout le monde parle.
Je vais dire tout haut ce que je pense tout bas : une grande partie du discours sur la “fabrication électronique verte” n'est que du vernis marketing - de belles diapositives, pas de sous-comptage, et une usine qui utilise encore le vide comme si c'était gratuit. Et non, ce n'est pas gratuit. Pas dans l'Europe de 2024. Pas avec des clients qui demandent des chiffres de CO₂ dans les appels d'offres. Pas avec le durcissement des réglementations.
Vous voulez connaître la pression extérieure en langage clair ? La voici.
Sur 1er octobre 2023, l'Union européenne Mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (MACF) a entamé sa phase de transition, et le premier délai de déclaration des importateurs est arrivé à échéance. 31 janvier 2024. Il ne s'agit pas d'une règle SMT, mais d'une règle de la chaîne d'approvisionnement, et les chaînes d'approvisionnement ont des coudes acérés. Voir le résumé officiel de l'UE sur Phase de transition et rapports du CBAM. (Fiscalité et union douanière)
En outre, les règles de l'UE en matière d'efficacité énergétique poussent désormais les pays à atteindre un niveau d'efficacité énergétique plus élevé. taux d'économie d'énergie annuel moyen de 1,49% entre 2024 et 2030. L'industrie est entraînée dans ce processus, qu'elle le veuille ou non. Voici la page de la Commission européenne sur objectifs et règles en matière d'efficacité énergétique. (L'énergie)
Et si vous pensez que l'efficacité énergétique n'est qu'une “petite affaire”, Reuters a publié une étude selon laquelle l'industrie mondiale pourrait économiser 1,5 milliard d'euros. environ $437 milliards par an à partir de 2030 par le biais d'efforts d'efficacité énergétique. Ce n'est pas du vent, c'est un appât pour les directeurs financiers. Rapport Reuters sur les économies d'énergie dans l'industrie. (Reuters)
Que faisons-nous donc à l'intérieur d'une ligne SMT ?
Mesurer. Puis combattre. Puis mesurer à nouveau.
Parce que la “consommation d'énergie de la ligne SMT” n'est pas une vibration. C'est un chiffre.
La métrique à laquelle je fais confiance (et celle qui embarrasse les gens)
Trois mots. kWh par panneau.
Maintenant, la vérité plus longue : si vous ne normalisez pas l'énergie par rapport à la production, vous vous tromperez à chaque fois - l'équipe de nuit semble “efficace” parce qu'elle fonctionne plus lentement, les changements de format semblent “verts” parce que la ligne est immobile, et votre brillante machine de prélèvement et de mise en place à faible consommation est blâmée alors que le reste de la ligne brûle tranquillement de l'électricité pendant les cycles de ralenti, de purge et d'échauffement.
Quel est votre dénominateur ?
Quelques options qui fonctionnent dans le monde réel :
- kWh / PCB (le meilleur pour le coût et l'encombrement)
- Wh / 1 000 placements (idéal pour l'accord de type "pick-and-place")
- kWh / heure de fonctionnement (meilleur pour les impacts de la maintenance)
Premier objectif. Tenez-vous y. Ne laissez pas le système métrique dériver simplement parce que l'histoire devient inconfortable.
Si vous construisez une nouvelle ligne ou si vous la modernisez, commencez par un concept de ligne approprié (configuration + débit + style de changement) au lieu de procéder à des mises à niveau aléatoires. J'utiliserais une approche structurée comme celle-ci solutions clés en main pour les lignes SMT afin que vous puissiez mesurer par zone et lier l'énergie à chaque étape du processus.
L'horrible vérité sur les allégations concernant les “machines de prélèvement et de placement à faible puissance”.
De nombreux vendeurs vendent les “économies d'énergie” comme s'il s'agissait d'un bouton sur lequel il suffisait d'appuyer.
Parfois, c'est le cas. Souvent, ce n'est pas le cas.
Les opérations de prélèvement et de déplacement efficaces sur le plan énergétique proviennent généralement de choses ennuyeuses :
- Les états de ralenti qui fonctionnent réellement au ralenti (et non pas “au ralenti” à la puissance 70%).
- Génération de vide qui ne fuit pas.
- Stratégie d'alimentation correcte afin d'éviter d'utiliser des moteurs supplémentaires sans raison.
- Une maintenance préventive qui permet de réduire les frottements et d'augmenter la répétabilité.
Et oui, la maintenance est importante pour la durabilité. Lorsque les axes traînent, le courant des servomoteurs augmente. Lorsque les roulements crient, vous ne perdez pas seulement en précision, mais aussi en puissance.
Si vous souhaitez disposer d'une base de maintenance pratique (pièces de rechange + documentation + discipline de service), appuyez-vous sur une base de données claire. promesse de service et formelle la formation et l'assistance après-vente, En effet, le gaspillage d'énergie commence souvent par une négligence mécanique “mineure” et se termine par des temps d'arrêt chroniques et une augmentation du nombre de kWh/planche.
Où se cache le gaspillage d'énergie dans les opérations de sélection et de placement (ce que les gens ne voient pas)
Mais voici ce que je vois les équipes rater encore et encore.
Air comprimé et vide. Fuites partout.
Un simple raccord qui fuit n'apparaît pas sur l'alarme de votre machine. Elle apparaît sur votre facture d'électricité. Si votre tête de placement utilise le vide venturi, votre “processus SMT économe en énergie” vit ou meurt en fonction de l'efficacité de l'air. Même avec des pompes électriques, de mauvais joints et un mauvais acheminement des tuyaux entraînent des cycles d'utilisation plus longs de la pompe.
Également : les changements.
Si vous produisez beaucoup de mélanges, votre plus grande victoire en matière de développement durable n'est peut-être pas une nouvelle machine. Il pourrait s'agir d'une réduction du nombre d'heures d'inactivité dues à la chaleur, car votre stratégie de chariot d'alimentation ne gaspille pas la moitié de la journée. C'est pourquoi la conception des lignes diffère entre lignes SMT pour prototypes et petites séries et lignes de production de masse à grande vitesse-Non seulement pour le débit, mais aussi pour la quantité de “temps mort” que vous payez.
Et la lubrification, oui. Je ne plaisante pas.
Une mauvaise graisse augmente le frottement, la chaleur et l'usure. Elle fait également travailler votre machine plus durement. Si vous voulez être très pratique, établissez une spécification de lubrification et respectez-la. Votre équipe de maintenance peut commencer par normaliser les options approuvées de la gamme Sélection de la graisse SMT (et cesser d'utiliser ce qui était le moins cher le trimestre dernier).
Un tableau simple à utiliser lors d'une réunion d'évaluation énergétique
| Puits d'énergie dans le SMT | L'aspect du sol | Ce qu'il faut mesurer | Une solution qui fonctionne généralement | Risque en cas d'excès |
|---|---|---|---|---|
| “Pouvoir de prise et de mise en place ”au ralenti | La ligne est interrompue, mais les ventilateurs et les pompes continuent de rugir | kW en mode veille ou en mode actif | Ajuster les états de veille ; raccourcir les fenêtres d'inactivité à chaud | Une mise en veille trop agressive peut ralentir le redémarrage |
| Inefficacité de l'aspiration/de l'air | Sifflement, faible captation, chutes aléatoires de la buse | kWh du compresseur + cycle de travail du vide | Chasse aux fuites + meilleurs raccords + zonage sous vide | Un serrage excessif peut provoquer des fissures dans les conduites et les raccords. |
| Déchets de conversion | Longues pauses avec des fours/machines maintenus chauds | kWh par poste et par placement | Nourrisseur de type SMED + préparation du programme | Les mises en place précipitées peuvent entraîner une augmentation des défauts |
| Traînée mécanique | Chaleur, bruit, charge d'axe plus importante | Tendance du courant d'asservissement + vibrations | Cadence PM + lubrification correcte | Un mauvais PM peut entraîner une dérive de l'alignement |
| La surcapacité en cours | Fonctionnement “rapide” lorsque la demande est faible | kWh/planche à différents CPH | Des profils de vitesse adaptés aux besoins | Un rythme trop lent peut entraîner une augmentation des travaux en cours et des reprises |
Si vous souhaitez disposer d'un matériel de référence pour la formation interne, tirez le catalogue téléchargeable et l'assortir d'exemples réels de l'usine de cas clients afin que votre équipe perçoive les correctifs dans leur contexte et non comme une théorie.
ISO 14001 dans l'assemblage électronique : utile, mais à condition de ne pas faire semblant
ISO 14001 peut être un véritable levier. Ou bien elle peut être un certificat encadré et une feuille de calcul morte.
Si vous voulez vraiment Assemblage électronique ISO 14001 pour couper l'énergie, le connecter à :
- Une carte des compteurs (au niveau des lignes, et pas seulement au niveau de l'ensemble du bâtiment).
- Un bilan énergétique mensuel liés au volume de production.
- Actions correctives qui ont des propriétaires et des dates (pas “en cours”).
Et si vous voulez aller plus loin (beaucoup le font), associez la norme ISO 14001 à une approche de gestion de l'énergie. Le rapport de l'AIE sur la gestion de l'énergie Efficacité énergétique 2024 Le rapport indique que les résultats d'un grand nombre d'études de cas sur les systèmes de gestion de l'énergie montrent des économies moyennes significatives dans tous les secteurs au fil du temps. Efficacité énergétique 2024 de l'AIE. (AIE)
FAQ
Qu'est-ce qu'une opération de prélèvement et de dépose économe en énergie ?
Les opérations de prélèvement et de dépose à haut rendement énergétique sont les réglages des machines, les habitudes de maintenance et les choix de planification des lignes qui permettent de réduire les émissions de gaz à effet de serre et de réduire la consommation d'énergie. kWh par composant placé (ou par PCB) tout en maintenant la précision de placement, le rendement et le débit stables, ce qui signifie que vous réduisez le gaspillage d'énergie sans “économiser de l'énergie” en ralentissant simplement la production ou en cachant les temps morts. En pratique, cela se traduit par des réglages de veille, une discipline en matière de vide et une réduction des heures mortes lors des changements de production.
Comment mesurer la consommation d'énergie de la ligne SMT d'une manière fiable pour la direction ?
La consommation d'énergie de la ligne SMT devient un élément de gestion lorsque vous la rapportez comme suit kWh par panneau (et conserver le même dénominateur chaque mois), en utilisant des sous-compteurs sur les actifs clés et un décompte de la production tiré du système MES - et non une estimation sur tableau blanc qui évolue en fonction de l'équipe en place. Montrez la ligne de tendance, puis ce qui a changé sur le terrain.
Qu'est-ce qui différencie une machine pick and place à faible consommation d'énergie d'une machine standard ?
Une machine de préparation de commandes à faible consommation est généralement conçue pour réduire le gaspillage d'énergie en dehors des périodes de placement grâce à des états de veille plus intelligents, à une production de vide efficace et à des charges auxiliaires réduites (ventilateurs, pompes, contrôleurs) par rapport à sa puissance, de sorte que les mêmes placements requièrent moins de wattheures. Le piège : certaines déclarations de “faible consommation” ne tiennent pas compte des changements d'état et des périodes d'inactivité, qui sont autant de sources de gaspillage pour les usines.
Comment réduire la consommation d'énergie dans les opérations de prélèvement et de mise en place sans nuire au rendement ?
La réduction de la consommation d'énergie dans les opérations de prélèvement et de mise en place implique de diminuer la puissance gaspillée par unité de production en resserrant le comportement au ralenti, en éliminant les fuites de vide et d'air et en adaptant les profils de vitesse au temps de production - de manière à maintenir le nombre de mises en place par heure au niveau requis, tout en réduisant les watts qui ne créent pas de valeur. Avant d'acheter quoi que ce soit de nouveau, commencez par vérifier les fuites, les réglages de veille et la discipline de changement de vitesse.
La norme ISO 14001 contribue-t-elle réellement à réduire l'empreinte carbone dans l'assemblage des circuits imprimés ?
La norme ISO 14001 contribue à réduire l'empreinte carbone dans l'assemblage des PCB lorsqu'elle impose des mesures, des objectifs et des actions correctives cohérentes concernant les facteurs énergétiques - parce que l'électricité domine généralement les émissions du champ d'application 2, et que des kWh par carte non contrôlés se transforment en CO₂e par carte non contrôlés. Si vous ne mesurez pas et n'examinez pas les données tous les mois, la norme ISO 14001 devient de la paperasserie, et non une performance.
La fabrication de produits électroniques verts consiste-t-elle principalement à acheter de nouvelles machines ?
La fabrication électronique écologique ne consiste pas principalement à acheter de nouvelles machines ; il s'agit de réduire les déchets énergétiques et matériels par unité expédiée grâce à des mesures, au contrôle des processus et à une maintenance disciplinée, puis de ne mettre à niveau les équipements que lorsque les données montrent un réel retour sur investissement en termes de kWh/carte, de rendement ou de temps de fonctionnement. Les nouvelles machines sont utiles, mais seulement après avoir cessé de payer pour la chaleur résiduelle, les fuites et les changements de format négligés.
Conclusion
Si vous souhaitez réduire la consommation d'énergie sans transformer votre ligne SMT en une expérience au ralenti, adressez-vous à des personnes capables de concevoir l'ensemble du système, et pas seulement de vendre une boîte.
Commencer par solutions clés en main pour les lignes SMT, Choisissez le bon débit pour votre mélange (y compris les lignes SMT mixtes), et le soutenir avec la formation et l'assistance après-vente pour que l'épargne survive au trimestre suivant. Quand vous êtes prêt, contacter notre équipe et indiquez-nous votre nombre de panneaux, votre rythme de travail et votre consommation actuelle de kWh/plancher - nous pourrons alors parler de chiffres et non de slogans.
