Wybór maszyn SMT Pick and Place i często zadawane pytania techniczne
Wydajność i wybór
Jest to kluczowe rozróżnienie. Nasza prędkość IPC-9850 jest wartością wzorcową pochodzącą ze standardowych testów branżowych (zazwyczaj umieszczanie ciągłych komponentów 0603 bez przerw wizyjnych), aby umożliwić porównanie między maszynami.
Rzeczywista przepustowość zależy jednak od konkretnego środowiska produkcyjnego: Złożoności PCBA, BOM mix i stosunku pasywnych chipów do układów scalonych. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku środowiska High-Mix można oczekiwać, że rzeczywista wydajność wyniesie 60%-70% teoretycznej prędkości IPC. Nasz zespół inżynierów może przeprowadzić bezpłatną symulację czasu cyklu przy użyciu plików Gerber, aby zapewnić najdokładniejsze oszacowanie dla konkretnych produktów.
Wymagania dotyczące dokładności są podyktowane najmniejszym rozmiarem komponentu.
EMS / Elektronika użytkowa: Jeśli zajmujesz się głównie materiałami pasywnymi 0402 lub 0201, nasze standardowe szybkie maszyny (dokładność ±0,05 mm) spełniają wymagania procesu CPK > 1,33.
Półprzewodniki / Wojsko / Badania i rozwój: W przypadku zastosowań obejmujących mikrokomponenty 01005, układy Flip Chip lub mikrokontrolery BGA o rozstawie 0,3 mm, należy wybrać modele wyposażone w kamery o wysokiej rozdzielczości i liniały liniowe, zapewniające dokładność ±0,025 mm lub lepszą.
Wybór zależy od równowagi między “szybkością a elastycznością”.”
Systemy bramowe: Obecny standard branżowy. Oferują wysoką elastyczność dzięki konstrukcji wielogłowicowej, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji wielkoseryjnej i niskoseryjnej (typowej dla EMS i R&D).
Systemy rewolwerowe: Najlepiej nadają się do produkcji o bardzo dużej objętości i niskim miksie (jak tablice LED), ale są skomplikowane do zmiany. Nasza linia produktów koncentruje się na zaawansowanej modułowej architekturze bramowej, która zapewnia najlepszą równowagę między szybkością i elastycznością, aby poradzić sobie z przyszłymi zmianami zamówień.
Flight Vision (lub wyrównanie w locie) oznacza, że komponent jest identyfikowany i korygowany przez kamerę (lub laser) zamontowaną bezpośrednio na głowicy podczas podróży z podajnika do płytki drukowanej, bez zatrzymywania.
Zaleta: Eliminuje to czas podróży do stałej kamery, znacznie zwiększając CPH (Components Per Hour). W przypadku standardowych elementów pasywnych i małych układów scalonych, Flight Vision jest kluczem do wysokiej prędkości. Jednak w przypadku dużych układów BGA lub części o nieparzystych kształtach, nadal wykorzystujemy precyzyjne kamery stacjonarne patrzące w górę, aby zapewnić absolutną integralność rozmieszczenia.
Podajniki i komponenty
Podczas gdy podajniki pneumatyczne mają niższy koszt początkowy, elektryczne podajniki taśm oferują przytłaczające korzyści w nowoczesnych procesach SMT:
Wyższa precyzja: Napędzana silnikiem podziałka jest znacznie dokładniejsza, znacznie zmniejszając poziom błędów pobierania dla części 0201/0402.
Delikatniejsza obsługa: Zmniejszone wibracje zapobiegają obracaniu się komponentów w kieszeni (główna przyczyna Tombstoningu).
Inteligentne funkcje: Komunikują się z urządzeniem w celu rozpoznawania ID i ostrzeżeń o łączeniu.
Zalecenie: W przypadku komponentów 0402 i mniejszych, podajniki elektryczne są obowiązkowe dla niezawodnej produkcji.
Tak.
Dla 01005: Wymaga konfiguracji precyzyjnych dysz i systemów wizyjnych o wysokiej rozdzielczości.
Dla dużych BGA/QFN: Możemy obsługiwać komponenty do 45 mm x 45 mm (lub większe na życzenie). Opiera się to na naszych stałych kamerach skierowanych do góry i programowalnej kontroli siły w osi Z, zapewniając delikatne umieszczanie bez pękania kulek lutowniczych lub uszkadzania matrycy.
Oferujemy elastyczne opcje karmienia:
Komponenty tacek: Oferujemy automatyczne podajniki tacek (do ciągłego uzupełniania) i wewnętrzne tacki matrycowe do mniejszych partii lub prototypów.
Komponenty drążków i rurek: Wykorzystujemy opatentowane podajniki wibracyjne, które obsługują wiele rurek jednocześnie. Częstotliwość i amplituda są regulowane, aby zapewnić stabilne podawanie dla różnych formatów sztyftów.
Absolutnie. Poza naszą standardową biblioteką dysz, oferujemy niestandardowe usługi inżynierii dysz. W przypadku złączy, transformatorów, osłon lub niestandardowych kształtów projektujemy niestandardowe chwytaki mechaniczne lub specjalistyczne dysze próżniowe. Nasze algorytmy wizyjne są również dostrojone do rozpoznawania specjalnych konturów w celu precyzyjnego wyrównania.
Część 3: Oprogramowanie i integracja
Oprogramowanie i integracja
Oprogramowanie do programowania offline umożliwia inżynierom przygotowanie programu pozycjonowania dla następnego zadania na oddzielnym komputerze, podczas gdy maszyna aktualnie wykonuje bieżące zadanie.
Wartość: Ma to kluczowe znaczenie dla producentów High-Mix. Może skrócić czas przezbrojenia linii o ponad 50%, znacznie zwiększając wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) maszyny.
Tak. Nasze oprogramowanie jest oparte na otwartej architekturze Windows i obsługuje standardowe protokoły SECS/GEM lub interfejsy SMEMA. Możemy połączyć się z systemem MES lub ERP fabryki, aby przesyłać dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, wskaźniki ścieralności i informacje o identyfikowalności materiałów, spełniając surowe normy zgodności dla elektroniki samochodowej i medycznej.
Używamy przyjaznego dla użytkownika graficznego interfejsu użytkownika (UI). Dla techników z wcześniejszym doświadczeniem SMT, opanowanie obsługi zajmuje zwykle 1-2 dni. Posiadamy również funkcję “Smart Import”, umożliwiającą bezpośrednie importowanie plików współrzędnych CAD PCB (CSV, TXT, Excel), generując automatycznie programy rozmieszczania bez ręcznego wprowadzania danych.
Zależy to od liczby podajników. Aby zminimalizować przestoje, wykorzystujemy odłączane wózki podajników. Podajniki do następnego zadania można załadować na zapasowy wózek w trybie offline. Gdy nadejdzie czas na zmianę, wystarczy zamienić wózki i zeskanować kody kreskowe w celu weryfikacji. Pełną zmianę linii można wykonać w zaledwie 15-20 minut.
Konserwacja i eksploatacja
Dzięki odpowiedniej kalibracji i konserwacji podajnika, nasz standardowy współczynnik ścierania jest utrzymywany poniżej 0,03% (300 PPM). W przypadku drogich układów scalonych nasz system wizyjny obejmuje logikę “Pick and Retry/Re-align”, aby praktycznie zapewnić zerowe straty komponentów o wysokiej wartości.
Aby zapewnić precyzję przez ponad 10 lat, zalecamy:
Codziennie: Sprawdzanie ciśnienia powietrza, czyszczenie dysz i kontrola wzrokowa (5-10 minut).
Co tydzień: Smarowanie łożysk ruchu, czyszczenie obiektywów kamery.
Miesięcznie/kwartalnie: Głębokie czyszczenie, smarowanie śruby pociągowej i kontrola napięcia paska.
Uwaga: Nasze oprogramowanie zawiera “Kreator konserwacji”, który automatycznie powiadamia operatorów o konieczności wykonania określonych zadań.
Zasilanie: Jednofazowe 220 V lub trójfazowe 380 V (zależnie od modelu), ze stabilizatorem napięcia zalecanym do ochrony precyzyjnych płytek.
Powietrze: Sprężone powietrze musi być suche, bezolejowe i filtrowane. Ciśnienie powinno być stabilne w zakresie 0,5-0,7 MPa. Niska jakość powietrza jest przyczyną #1 awarii zaworu elektromagnetycznego; zdecydowanie zalecamy stosowanie osuszacza powietrza z chłodzeniem.
Zapewniamy 3-poziomowy system wsparcia:
Zdalna diagnostyka: Maszyny są przystosowane do zdalnego połączenia, umożliwiając inżynierom przeglądanie dzienników i kodów błędów w celu natychmiastowego rozwiązania problemów z oprogramowaniem/ustawieniami 80%.
Lokalne części zamienne: Utrzymujemy regionalne magazyny krytycznych części (sterowniki, silniki, płyty), aby zapewnić wysyłkę w ciągu 24-48 godzin.
Serwis na miejscu: Certyfikowani lokalni przedstawiciele lub inżynierowie fabryczni są dostępni do naprawy na miejscu w uzgodnionych ramach czasowych.