Eğer daha önce bir alma ve yerleştirme hattı sıcak bir değişim sırasında, gerçeği zaten biliyorsunuz: besleme çalışma süresinin yaşandığı ya da öldüğü yerdir. Görüş mükemmel olabilir, nozullar temiz olabilir, program sağlam olabilir... ve kötü bir besleme yine de OEE'nizi öldürür.
İşte bu yüzden bant ve makara besleyiciler varsayılan oldu SMT besleyici Çoğu SMD parçası için seçim. Tekrarlanabilir, ölçeklenebilir ve modern hatların gerçekte nasıl çalıştığına uygundurlar. Hatta TI, bant ve makarayı birincil konteyner olarak tanımlıyor ve şöyle diyor en çok bileşenler bu şekilde gönderilir.
Ve eğer bir hat inşa ediyor veya yükseltiyorsanız, bu sadece teori değildir. Meraif kendisini bir Anahtar teslim SMT hattı çözümleri sağlayıcı (sitelerinde kelimenin tam anlamıyla “Çin'deki En İyi 1 Anahtar Teslimi SMT Hattı Çözümleri Uzmanı” ve 20+ yıllık fabrika deneyimi ifadesini kullanıyor). Ürün yelpazeleri de şunları söylüyor SMT Besleyici aşağıdakileri içeren seçenekler bant, tepsi ve tüp besleyiciler, “quick-change” ve “smart ID” ile değişim süresini kısaltır ve çalışma süresini artırır.
Bant ve makara en yaygın / standart SMT besleme yöntemidir
Bant ve makara tesadüfen “popüler” değildir. Popülerdir çünkü bileşenlerin makinelere gönderilme, depolanma ve çalıştırılma şekline uymaktadır.
- TI: “Sipariş edilen bileşenlerin çoğu... kabartmalı bant ve makara konfigürasyonunda teslim edilir.” taşıyıcı bant + kapak bandı + makara.
- Sektör paketleme dokümanları aynı fiziksel yığını açıklamaktadır: cepli taşıyıcı bant, mühürlü kapak bandı, indeksleme için dişli delikleri, ardından bir makaraya sarılır.
Yani insanlar “standart besleme sistemi” derken genellikle şunu kastederler: Bu, tedarikçi → depo → hat → yerleştirme arasındaki en az sürtünme yoludur.
Sürekli beslemeyi programlanabilir bir al ve yerleştir iş akışına dönüştürebilir
Bant besleyiciler bir şeyi gerçekten iyi yapar: uzun bir parça şeridini öngörülebilir seçim pozisyonlarına dönüştürürler.
Bu öngörülebilirlik mekaniktir, titreşim değil:
- dişli delikleri pozitif indeksleme sağlar
- taşıyıcı ilerlerken kapak bandı geri sıyrılır
- seçim pozisyonu makaradan makaraya tutarlı kalır (biri yanlış yükleyene kadar... evet, olur)
Gerçek üretim açısından: CPH'yi, hatta bebek bakıcılığı yapmadan bu şekilde sabit tutabilirsiniz.
Tekrarlanabilirlik, bant ve makarayı tercih edilen alma ve yerleştirme yöntemi haline getirir
İşte açık bir atölye argümanı: tekrarlanabi̇li̇rli̇k zekayi yener.
Circuits Assembly bunu açıkça ifade ediyor: bant ve makara otomatik SMT montajı için tercih ediliyor çünkü kullanımı kolay ve yüksek oranda tekrarlanabilir ve “dirençlerden BGA'lara ve tek biçimli bileşenlere kadar her şey” bant ve makarada görünebilir.
Bu nedenle çoğu hat önce bant besleyicileri etrafında standartlaşır, ardından yalnızca ihtiyaç duyulduğunda tepsi/tüp getirir.
EIA-481 standardizasyonu fiderlerin birlikte çalışabilirliğini sağlar
Bu, sizi felaketlerden kurtaran sıkıcı kısımdır.
Gibi standartlar EIA-481 bant ve makarayı tedarikçiler ve besleyiciler arasında uyumlu hale getiren mekanik ilişkileri tanımlar. TI, bant ve makara konfigürasyonunu açıkça EIA-481 varyantlarına bağlar.
Onsemi ayrıca şunları da belirtmektedir Pin 1 yönlendirme kuralları bant ve makara paketlemede EIA-481 tarafından yönetilir, böylece otomatik yerleştirme tutarlı kalır.
Tercümesi: “yaratıcı” bir kaset formatı istemezsiniz. Besleyicilerinizin ve programlarınızın beklediği formatı istiyorsunuz.
Yüksek hızlı besleme riskleri: bileşen hareketi, çevirme, statik ve soyma kuvveti sorunları
Şimdi insanların pazarlama slaytlarında atladığı kısım: besleme mekanik şiddettir. Hızlı, kontrollü şiddet.
İki yaygın arıza kovası:
- Kapak bandı soyma davranışı
Soyma kuvveti önemlidir. Bir bant ve makara kullanıcı kılavuzu, tanımlanmış bir aralıktaki (belirtilen bir soyma hızında 0,1 N ila 1,3 N) kapak bandı soyma kuvvetini belirtmekte ve bunu EIA uyumluluğuna bağlamaktadır.
Soyma kuvveti düşükse, gariplikler ortaya çıkar: parça kaldırma, parça çevirme, tutarsız toplama, ara sıra “nozül neden plastik yedi” anları. - Soyma sırasında statik
Aynı kılavuzda elektrostatik yükler ve neden statik -alma ve yerleştirmeden önce soyma sırasında dağıtıcı malzemeler önemlidir.
Çizgide, bu rastgele görünen yanlış seçimler olarak görünür. Rastgele değiller. Sadece can sıkıcı.
“Akıllı besleyiciler” ve katı malzemeler bu noktada yardımcı olur, ancak yine de iyi süreç alışkanlıklarına ihtiyacınız vardır.
Gizli değişim kaybı: lider/römork, kapak bandının geri sıyrılması ve hurda
Her operatör bu acıyı bilir. Bir makara yüklersiniz, bandı geçirirsiniz, kapak bandını geri soyarsınız... ve o ilk cepler genellikle “makine seçimi için kullanılamaz” hale gelir.”
Devreler Tertibatı, ilk devrede tipik bir kurulum tanımlar 12″ ila 18″ kapak bandı soyulur ve sarma makarasına sarılır ve bu soyulmuş kapak bandının altındaki bileşenler makineyle toplanamaz ve genellikle hurdaya çıkarılır (veya yüksek değerliyse elle yerleştirilir).
Bu yüzden EMS'deki insanlar
- kitleme baş ağrıları
- kurulum hurdası
- hat durakları
- ve tahta basit olsa bile “küçük parti” işlerinizin neden pahalı hissettirdiğini
Burada maliyet hesabı yapmanıza gerek yok. Zaten hissediyorsun.
Makara ekleme ve kapak bandı uzatıcıları arıza süresini ve kitleme zahmetini azaltır
Yüksek karışım uyguluyorsanız veya sürekli NPI değişimi yapıyorsanız, muhtemelen bu terimlerle tanışmışsınızdır:
- makara ekleme
- kapak bandı uzatıcıları
- lider bandı / lider hilecileri (evet, takma isim gerçek)
Circuits Assembly, makaralar bittiğinde duruş süresini ortadan kaldırmanın bir yolu olarak makara ekleme kitlerini açıklıyor ve ayrıca şunları açıklıyor kapak bandı uzatıcıları yüksek karışımlı üretimde popülerdir çünkü hurdayı azaltır ve kitleme lojistiğini kolaylaştırır.
Bu klasik bir “küçük düzeltme, büyük rahatlama”. Sihir değil. Sadece daha az aptalca durak.
Bant ve makara tüm bileşenler için ideal değildir: büyük, ağır, seramik, kırılgan uçlar
Çoğu SMD için bant ve makara kazanır, ancak bu evrensel değildir.
Bir üretim sistemleri makalesi, bant ve makaranın standart bant genişliklerine uyan nispeten küçük parçalar için iyi çalıştığını, ancak daha büyük cihazlar için büyük, ağır, seramik veya kırılgan uçlara sahip, bantlar pratik olmayabilir.
İşte o zaman tepsiler, tüpler, özel paletler veya tek biçimli besleyiciler anlam kazanmaya başlar.
Bant besleyici ile tepsi besleyici ve tüp besleyici arasında bir hız ve koruma değiş tokuşu vardır
Bu, gerçek hatlarda çalıştığını gördüğüm en basit karar çerçevesi:
| Besleyici tipi | En uygun parçalar | İnsanlar neden bunu seçiyor? | Genellikle acıtan şey |
|---|---|---|---|
| Bant besleyici (bant ve makara) | çipler, IC'ler, çoğu SMD | hızlı indeksleme, tekrarlanabilir toplama, kolay ölçeklendirme | kabuk sorunları, statik, lider/römork atıkları |
| Tepsi besleyici | BGA'lar, tepsilerde QFN'ler, hassas paketler | koruma, ceplerde sabit yönlendirme | tepsi taşıma, ikmal ritmi |
| Tüp besleyici | konektörler, bazı garip paketler | basit depolama, belirli SKU'lar için iyi | sıkışmalar, tutarsız akış, küçük pasifler için harika değil |
Meraif'in kendi sitesi de besleyicileri aynı pratik şekilde gruplandırıyor: bant, tepsi ve tüp besleyiciler Büyük markalar için, çalışma süresini artırmak için istikrarlı tedarik + hızlı değişim hedefliyor.
Kanıt tablosu: savunabileceğiniz atölye iddiaları
| İddia (manşete hazır) | Beton destek | Kaynak |
|---|---|---|
| Çoğu bileşen kabartmalı bant ve makarayla gönderilir | “Çoğu bileşen... kabartmalı bant ve makara halinde teslim edilir,” taşıyıcı + kapak bandı mühürlü, makaraya sarılmış | TI paketleme metodolojisi |
| Otomatik SMT besleme için bant ve makara tercih edilir | Kullanım kolaylığı ve yüksek tekrarlanabilirlik nedeniyle tercih edilir | Devre Montajı |
| EIA-481 birlikte çalışabilirlik ve oryantasyon kurallarını yönlendirir | Standart olarak EIA-481 referans alınmıştır; Pin 1 yönlendirme kuralları EIA-481 tarafından yönetilir | TI + onsemi |
| Kapak bandının çıkarılması sırasında sıyırma kuvveti ve ESD maddesi | Tanımlanmış soyma kuvveti aralığı; statik dağıtıcı malzemeler yük birikimini azaltır | Bant ve makara kullanım kılavuzu |
| Bant her bileşen için doğru değildir | Büyük/ağır/seramik/kırılgan uçlu cihazlar bandı kullanışsız hale getirebilir | Üretim ekonomisi makalesi |
Meraif'in uyduğu yer: SMT Besleyici tedariği + anahtar teslim hat düşüncesi
Eğer darboğazınız besleme ise (ve dürüst olmak gerekirse, genellikle öyledir), sadece “bir besleyiciye” ihtiyacınız yoktur. Bir plana ihtiyacınız var:
- değişim süresini kısaltın
- yanlış seçimleri ve besleyici sıkışmalarını önleyin
- yuva eşlemesini temiz tutun
- makaralar bittiğinde misinayı çalışır durumda tutun
Meraif'in konumlandırması temelde bu “tüm hat” zihniyeti etrafında inşa edilmiştir-Anahtar teslim SMT hattı çözümleri Ayrıca geniş bir besleyici/parça kataloğuna sahip olan site, besleyici kategorilerini, marka kapsamını ve hızlı değiştirme ve akıllı kimlik gibi güncel özellikleri öne çıkarıyor.
Bağlam için (ve iç bağlantılarınız için) besleyici kategori sayfasını istiyorsanız, buradadır: SMT Besleyici: https://pickandplacemachine.com/smt-feeder/
Ayrıca, bir toptancıysanız veya OEM/ODM tarzı tedarik ihtiyacınız varsa, bu ürün yapısı toplu satın alma davranışına oldukça iyi uymaktadır (yemlikler, arabalar, Nozullar, yedek parçalar, tüm kit). Süslü değil. Pratik ve pratik olan yerde kazanır.
Hızlı hat tarafı kontrol listesi (kabartmasız)
- Bant formatını ve yönünü programınıza ve besleyici yönüne göre doğrulayın (Pin 1 kuralları önemlidir).
- Kapak bandının soyulmasını izleyin: kazıma hataları artarsa, önce görüşü suçlamayın; soyma kuvvetini ve statik davranışı kontrol edin.
- Yüksek karışım için, lider/römork atığı ve kurulum hurdası etrafında plan yapın; uzatıcıları/ekleme stratejisini düşünün.
- Büyük/ağır/kırılgan parçalar için, sırf yaygın olduğu için bant ve makarayı zorlamayın; mantıklı olan yerlerde tepsi/tüp kullanın.
Bu kadar. Basit tut. Çalıştırmaya devam edin. Besleyici stratejiniz sağlam olduğunda, sonraki her şey daha kolay hale gelir (mükemmel değil... ama daha az acı verici).
