Présentation vidéo de l'usine SMT de Meraif
Montrez à vos visiteurs que Meraif ne se limite pas à la théorie et aux brochures, mais qu'il s'agit d'usines réelles, de lignes réelles et de résultats réels. Cette page rassemble des vidéos qui montrent comment Meraif conçoit, installe et soutient des lignes de production SMT dans différentes industries et régions. Les acheteurs peuvent rapidement comprendre ce que signifie en pratique la “solution de machine SMT 0 à 1 pour des usines entières”.
Dépoussiérage et déionisation avant SMT
Chargement en ligne typique et intégration dans la ligne : Les circuits imprimés sont automatiquement transférés dans l'unité à partir d'un convoyeur/déchargeur en amont. La plupart des nettoyeurs en ligne prennent en charge la prise en charge standard de la ligne (par exemple, SMEMA), ce qui facilite la synchronisation avec l'imprimante et le temps de cycle de prélèvement et de mise en place.
Le processus de nettoyage est généralement illustré dans la démo : Sélection de la carte/préparation → réglage de la largeur du rail → le circuit imprimé entre dans la zone de nettoyage → l'air ionisant neutralise l'électricité statique tandis que le système d'aspiration élimine les poussières/particules non adhérentes → un rouleau collant/du papier adhésif capture les débris fins par contact. Le circuit imprimé nettoyé sort ensuite directement vers l'imprimante à pâte à braser et le processus de prélèvement et de placement suivant.
Les avantages les plus directs pour les utilisateurs de services de ramassage et de transport :
Réduit l'instabilité de l'impression et du placement causée par la poussière, les fibres ou les débris, en particulier pour les composants à pas fin et les petites pièces passives.
Neutralise l'électricité statique pour réduire la ré-attraction des particules et diminuer les risques liés à l'ESD pendant le transfert et la manipulation, en gardant la surface de la carte plus contrôlable.
Le processus de nettoyage est généralement illustré dans la démo : Sélection de la carte/préparation → réglage de la largeur du rail → le circuit imprimé entre dans la zone de nettoyage → l'air ionisant neutralise l'électricité statique tandis que le système d'aspiration élimine les poussières/particules non adhérentes → un rouleau collant/du papier adhésif capture les débris fins par contact. Le circuit imprimé nettoyé sort ensuite directement vers l'imprimante à pâte à braser et le processus de prélèvement et de placement suivant.
Les avantages les plus directs pour les utilisateurs de services de ramassage et de transport :
Réduit l'instabilité de l'impression et du placement causée par la poussière, les fibres ou les débris, en particulier pour les composants à pas fin et les petites pièces passives.
Neutralise l'électricité statique pour réduire la ré-attraction des particules et diminuer les risques liés à l'ESD pendant le transfert et la manipulation, en gardant la surface de la carte plus contrôlable.
Imprimante SMT + monteuse de puces dans une ligne SMT
L'impression de pâte à braser (impression au pochoir), première barrière de qualité Une imprimante au pochoir dépose de la pâte à braser sur les plages de circuits imprimés à l'aide d'une raclette/impression ; cette étape détermine en grande partie la stabilité du placement en aval et la qualité finale du joint de soudure.Transfert en ligne et préparation de l'interface (le signal d“”intégration de la ligne") Pour les acheteurs B2B, l'histoire cachée est l'interface entre les machines : transfert en douceur, moins d'arrêts et une cadence prévisible. Si votre ligne utilise SMEMA, il s'agit d'une spécification d'interface de transfert de carte pour l'équipement SMT ; si vous mettez à niveau les données/la traçabilité, Hermes est conçu comme un protocole successeur pour la communication de transfert de carte.
Solutions complètes pour les installations SMT
Meraif est le premier fournisseur chinois de solutions complètes pour les usines SMT (technologie de montage en surface). Avec plus de 20 ans d'expérience pratique dans les opérations d'usine SMT, nous offerons un soutien de bout en bout - de la consultation initiale et de l'agencement de l'usine à l'intégration de l'équipement et à la formation - garantissant une ligne de production fluide et efficient. Nos services couvrent toutes les étapes d'un projet : sélection des équipements, conception de la ligne, installation, étalonnage et mise en service. En d'autres termes, nous prenons en charge l'ensemble du processus de construction d'une usine SMT “0-to-1” afin que vous puissiez commencer à fabriquer aussi rapidement et sûrement que possible. Nous adoptons une approche de partenariat pour comprendre vos besoins et vous proposer des solutions plus intelligentes et sur mesure. En fin de compte, Meraif vous fournit une ligne d'assemblage SMT clé en main - une installation de production complète, prête à fonctionner, comprenant toutes les machines, les convoyeurs et les logiciels - personnalisée en fonction de la conception de vos cartes, de vos exigences en matière de débit et de votre budget.
Machine à souder à la vague sélective Meraif
Ce clip est centré sur un flux de travail de brasage sélectif généralement utilisé après le placement SMT + refusion, lorsqu'une carte comporte encore des connecteurs, des transformateurs, des têtes de broches ou d'autres composants THT qui doivent être brasés avec une grande répétabilité.
Sur une machine de brasage sélectif à la vague, le processus comprend généralement :
Fluxage localisé : le flux est appliqué uniquement à l'endroit où la soudure est nécessaire (au lieu de recouvrir toute la carte).
Préchauffage / activation du flux : augmente la température de l'assemblage pour favoriser le mouillage et le bon remplissage des trous.
Soudage par mini-vague / buse : une buse programmable crée une petite vague de soudure de sorte que seuls les joints ciblés sont soudés, ce qui permet d'éviter les chocs thermiques ou de perturber les composants SMT situés à proximité.
Option azote (courante dans le brasage sélectif) : souvent utilisée pour réduire l'oxydation/la crasse et améliorer la consistance du mouillage.
Sur une machine de brasage sélectif à la vague, le processus comprend généralement :
Fluxage localisé : le flux est appliqué uniquement à l'endroit où la soudure est nécessaire (au lieu de recouvrir toute la carte).
Préchauffage / activation du flux : augmente la température de l'assemblage pour favoriser le mouillage et le bon remplissage des trous.
Soudage par mini-vague / buse : une buse programmable crée une petite vague de soudure de sorte que seuls les joints ciblés sont soudés, ce qui permet d'éviter les chocs thermiques ou de perturber les composants SMT situés à proximité.
Option azote (courante dans le brasage sélectif) : souvent utilisée pour réduire l'oxydation/la crasse et améliorer la consistance du mouillage.