Solutions complètes de lignes SMT clés en main
Du concept à la production complète. Lancez votre fabrication électronique avec un équipement intégré, une installation experte, une formation complète et une assistance continue.
Calendrier de mise en œuvre de bout en bout
Processus clé en main en cinq phases, de l'évaluation au déploiement complet de la production
Phase 1
Évaluation et conception
3-5 jours
Phase 2
Devis détaillé
1 jours
Phase 3
Fabrication et préparation
10-15 jours
Phase 4
Livraison et installation
10-15 jours
Phase 5
Mise en service et formation
1-2 semaines
Configurations de lignes standard
Quatre configurations éprouvées pour différentes exigences de production
Phase 1
Ligne automatique de base
Idéal pour : Petits fabricants, 3 000-8 000 CPH
Phase 2
Des produits en ligne axés sur la qualité
Idéal pour : Production quotidienne stable lorsque le rendement de premier passage est important, 8 000-18 000 CPH.
Phase 3
Ligne de comptage double à haut débit
Idéal pour : Volume moyen à élevé OEM/EMS, 18 000-40 000 CPH
Phase 4
Smart Line (mélange élevé, haute fiabilité)
Idéal pour : Produits à haute teneur en eau, à granulométrie fine et à qualité critique.000 CPH.
Évaluations et témoignages
Contrôle qualité avancé en ligne et prévention des défauts SMT (SPI + AOI)
Points forts techniques
SPI 3D avant la mise en place : détecte les insuffisances/excès de pâte, les décalages, les risques de pontage ; arrête les défauts avant qu'ils ne deviennent des rebuts.
Vérification du placement de l'AOI
identifie les erreurs de polarité, les pièces manquantes, les rotations, les décalages ; prend en charge les programmes à haut mélange
AOI post-reflow
confirme l'aspect du joint de soudure, les ponts, le tombstoning, les indicateurs de bille de soudure
Ingénierie des recettes d'inspection
Importation de CAO, gestion de la bibliothèque, stratégie de réduction des faux appels (réglage du seuil)
Flux de confinement des défauts
Tri NG/OK, définition de la boucle de réparation, règles d'échantillonnage pour l'audit
Meilleur pour
EMS, usines à forte mixité, programmes axés sur la fiabilité, cartes à pas fin.
Ingénierie de placement de précision à grande vitesse
Le rendement n'est pas seulement le CPH, c'est la précision de placement stable dans des conditions de production réelles : réapprovisionnement, changements et variabilité des pièces.
Points forts techniques
Architecture de placement : têtes à buses multiples, trajectoire optimisée, stratégie d'alimentation (forte concentration de puces ou de circuits intégrés).
Principes fondamentaux des systèmes de vision
alignement fiducial, centrage des composants, correction à la volée, optique spécifique à l'emballage
Stratégie d'alimentation
surveillance intelligente de l'alimentation, préparation des épissures, protection contre les erreurs pour réduire les temps d'arrêt
Cartographie des capacités des composants
0201/01005 (le cas échéant), approche de la manipulation des QFN/BGA, dégagement des composants hauts
Ingénierie du changement
chariots de configuration hors ligne, regroupement des distributeurs, contrôle de la version du programme, procédure du premier article
Modèle de débit réel
les facteurs de temps de cycle (déplacement de la planche, changement de buse, temps de vision, accès à l'alimentation)
Brasage et contrôle des processus thermiques
Un bon placement ne signifie rien sans un processus de brasage contrôlé. Nous concevons des profils de refusion, des options d'atmosphère et de brasage en aval pour répondre aux objectifs de fiabilité de vos produits.
Développement du profil
réglage du préchauffage/trempage/reflux/refroidissement ; traitement des variations de la masse thermique
Fenêtre de processus sans plomb
contrôle de la température de pointe, planification du TAL (temps au-dessus du liquide), limites de température des composants
Option de refusion à l'azote
réduction de l'oxydation pour améliorer la consistance du mouillage
Conseils pour la configuration du four
nombre de zones, uniformité du chauffage, capacité de refroidissement, compromis entre débit et stabilité
Support technologique mixte
planification optionnelle du brasage à la vague/sélectif pour les connecteurs THT et les pièces à nombre de broches élevé
Vérification
validation du profileur, verrouillage du profil d'or, plan d'audit périodique
Automatisation des lignes, intégration des convoyeurs et préparation des interfacesUne ligne clé en main doit fonctionner comme un seul système. Nous concevons des transferts de circuits imprimés, des mises en mémoire tampon et des échanges avec les machines fiables afin de minimiser les micro-arrêts et de maximiser le rendement énergétique.
Traçabilité MES, préparation des données et optimisation OEE
La crédibilité de l'ingénierie passe aujourd'hui par les données : traçabilité, contrôle des recettes, aperçu des temps d'arrêt et boucles d'amélioration continue.
Champ d'application de la traçabilité
ID de la carte, version du programme, cartographie de l'alimentation/de l'emplacement, résultats de l'inspection, lien avec le profil de refusion
Suivi de l'OEE : temps d'arrêt
catégorisation des temps d'arrêt (margeur, vision, pochoir, convoyeur), suivi des pertes de rendement, analyse Pareto
Intégration des données
Approche de la connectivité MES/ERP, points code-barres/RFID, structure de l'enregistrement d'audit
Contrôle de la dérive des processus
tableaux de bord des tendances en matière d'inspection, alarmes basées sur des règles, déclencheurs de maintenance