J'ai vu une ligne “fonctionner correctement” sur le papier alors que l'étage hurlait. Deux opérateurs ont appelé. Un chariot d'alimentation a été mal équipé. Le programme de placement avait besoin d'une mise au point. Et soudain, votre machine “à CPH élevé” s'est transformée en une table très coûteuse.
C'est la dure réalité de la l'automatisation pour pallier les pénuries de main-d'œuvre: vous n'achetez pas de la vitesse. Vous achetez stabilité lorsque les pénuries de main-d'œuvre apparaissent à 7h05 et que votre cargaison part toujours à 17h.
Comparons donc les caractéristiques sur lesquelles les gens aiment se disputer...vitesse, précision, gamme de composants-mais de la seule manière qui compte : le nombre de planches que l'on peut expédier par heure et par personne en poste.
Et oui, je vais être franc. La plupart des comparaisons relèvent du marketing.
La vitesse : Le CPH est un chiffre, la production est un système
Rapidement. Puis lent.
Les brochures sur les machines aiment “CPH” parce que c'est propre. Votre usine ne l'est pas. Le débit réel est grignoté par le chargement des chargeurs, les changements de buse, le temps de vision, la manipulation des cartes, les erreurs de prélèvement et le moment délicat où un connecteur bizarre impose un mode de tête plus lent.
Si vous voulez une comparaison de vitesse qui ne vous mette pas dans l'embarras plus tard, posez les questions suivantes :
- CPH évalué vs. “CPH de votre produit”.”: Ce qui se passe sur votre Nomenclature et votre taille du panneau ?
- Temps de changement: Combien de temps faut-il pour aller du poste A au poste B avec un technicien et un chariot ?
- Stratégie d'alimentation: Combien de chargeurs peuvent rester chargés pendant que vous exécutez le travail suivant ?
- Temps de programmation: Combien de temps faut-il pour qu'un nouveau numéro de pièce ne provoque plus d'arrêts de ligne ?
N'ignorez pas non plus le langage des tests normalisés. Les tests de débit de l'IPC (IPC-9850A) sont conçus comme une comparaison initiale, En outre, la norme elle-même avertit les utilisateurs qu'ils doivent valider les données à l'aide d'un produit réel. Cet avertissement n'est pas sans raison. (électronique.org)
Si votre objectif est de trouver des solutions à la pénurie de main-d'œuvre, la rapidité est moins liée au pic de CPH qu'aux aspects suivants le peu de gardiennage dont la ligne a besoin.
Vous voulez une règle pratique ? Si une machine est “rapide” mais qu'elle nécessite des micro-corrections constantes, c'est qu'elle est soulève votre charge de travail.
Précision : le remaniement est le tueur silencieux d'effectifs
Voici ce que je vois trop souvent : un acheteur compare les spécifications de précision, choisit le chiffre le plus serré, puis se montre choqué lorsque les heures de travail explosent malgré tout.
Parce que la précision d'une fiche technique n'est pas la même que la précision d'une planche déformée avec des finitions mixtes, des buses vieillissantes et des repères marginaux.
Lorsque vous comparez la précision, séparez ces deux catégories :
- Précision du placement (proximité de la cible, généralement exprimée en µm, souvent dans des conditions d'essai définies)
- Répétabilité (constance d'un tir à l'autre)
- Vision + alignement (stratégie fiduciaire, vitesse de la caméra, reconnaissance des composants et tolérance en cas de désordre)
- Discipline des processus (maintenance, habitudes d'étalonnage, suivi de l'usure des buses)
Si vous manquez de personnel, la précision est importante car le remaniement vole d'abord vos meilleurs éléments. Le technicien supérieur n'est pas impliqué dans des projets “amusants”. Ils se retrouvent coincés à réparer des pierres tombales, des QFN inclinés et des désalignements de BGA au pire moment possible.
Je le dis clairement : si un fournisseur ne peut pas expliquer comment il a mesuré la précision (et ce qui change lorsque vous changez de classe de composants), vous n'achetez pas de la précision, vous achetez de l'espoir.
Gamme de composants : “prend en charge 01005” n'est pas la même chose que “exécute votre nomenclature”.”
Celle-ci trompe les gens intelligents.
La plupart des machines modernes peuvent toucher de minuscules passives comme 0201/01005 dans la bonne configuration. La question est de savoir s'ils peuvent le faire de manière fiable, Le système de gestion de l'information de la Commission européenne est un système de gestion de l'information qui permet d'assurer une gestion efficace de l'information.
La gamme de composants comprend en réalité quatre questions différentes :
- Les plus petites pièces que vous pouvez placer de manière cohérente (et quelle buse/quel mode de vision il force)
- Pièces les plus grandes et les plus hautes (connecteurs, blindages, pièces bizarres “presque SMT”)
- Formats d'emballage que vous utilisez réellement (ruban adhésif, plateau, tube/bâton, vrac)
- Ecosystème nourricier la maturité (disponibilité, coût et fréquence des pannes)
Les tendances du marché du travail poussent de plus en plus d'usines à effectuer des travaux à forte mixité, et non moins. Cela signifie que la gamme de composants et la discipline de changement décident si l'automatisation permet d'économiser de la main-d'œuvre ou si elle ne fait que déplacer la main-d'œuvre dans le chaos de l'installation.
Si vous essayez d'utiliser la robotique pour combler des pénuries de main-d'œuvre, la “gamme de composants” est l'endroit où se cachent les gains et les pertes.
La pénurie de main-d'œuvre (avec justificatifs)
Les fabricants continuent de traiter les pénuries de main-d'œuvre comme un rhume passager. Il s'agit plutôt d'une douleur chronique.
L'analyse de Deloitte d'avril 2024 estime que le besoin net de environ 3,8 millions nouveaux employés dans l'industrie manufacturière aux États-Unis entre 2024 et 2033, avec environ la moitié (1,9 million) qui risquent de ne pas être pourvus si les pénuries de talents et de candidats persistent. (Deloitte Royaume-Uni)
Entre-temps, l'automatisation industrielle continue de progresser. La Fédération internationale de la robotique a déclaré 553,052 de robots industriels dans le monde en 2022 (en hausse de 5% en glissement annuel), l'Asie représentant la majeure partie des nouvelles installations. (IFR Fédération internationale de robotique)
Et l'intensité des robots évolue rapidement. Un rapport Reuters de 2024 souligne que le classement de la Chine en matière de densité de robots passe devant l'Allemagne et le Japon (selon les données de l'IFR), ce qui correspond à l'automatisation de la main-d'œuvre par l'IA lorsqu'elle atteint l'échelle nationale. (Reuters)
Alors oui, l'automatisation permet de faire face à la pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière. Mais seulement si vous comparez les machines comme un opérateur, et non comme une brochure.
Ce qu'il faut demander lorsque vous comparez les machines
Utilisez ce tableau lors de votre prochain appel de fournisseurs. Il permet de maintenir une conversation honnête.
| Fonctionnalité | Qu'est-ce qui doit être comparé (monde réel) ? | Ce que les vendeurs aiment montrer | Ce que cela signifie pour les pénuries de main-d'œuvre | Drapeaux rouges |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse | Temps de changement + CPH effectif sur votre nomenclature | CPH de pointe sur les modèles idéaux | Moins d'opérateurs par ligne lorsque les tâches changent souvent | “Notre machine est la plus rapide” sans preuve de mélange de tâches |
| Précision | Stabilité des processus pour toutes les catégories de composants | Un numéro de µm serré | Moins de retouches, moins d'heures perdues pour les techniciens supérieurs | Pas de clarté sur la méthode d'essai ou les conditions de la commission |
| Gamme de composants | Vos parties les plus petites + vos parties les plus gênantes | “Prise en charge de 01005 à BGA” | Moins de placement manuel, moins d'exceptions | Gamme revendiquée, mais les chargeurs, les buses et la vision sont “en option”.” |
| Alimentateurs et kitting | Fiabilité de l'alimentateur + flux de travail du kitting | Nombre d'alimentateurs | Moins d'arrêts, moins de recherche de pièces manquantes | Délais d'approvisionnement, taux de défaillance élevé ou soutien insuffisant |
| Programmation et soutien | Courbe d'apprentissage + temps de réponse | “Les revendications ”Easy software". | Un ingénieur peut prendre en charge plusieurs lignes | La formation est traitée comme un supplément |
| Maintenance | Intervalles de maintenance + disponibilité des pièces | “Peu d'entretien” | Moins de temps d'arrêt en cas de manque de personnel | Les pièces de rechange sont lentes, coûteuses ou imprécises. |
Si vous souhaitez comparer rapidement vos options, commencez par type de ligne d'abord, puis le choix de la machine : un système réglé pour lignes SMT pour prototypes et petites séries se comporte très différemment de celui construit pour lignes de production de masse à grande vitesse pour le traitement de surface (SMT).
Et ne traitez pas l'assistance comme une question secondaire. Le manque de personnel transforme les petits problèmes en retards d'une semaine. la formation et l'assistance après-vente n'est pas une “bonne chose”. C'est une assurance pour le personnel.
Si vous comparez la construction d'une ligne complète (imprimante + placement + refusion + inspection + manutention), vous progresserez plus rapidement en évaluant les éléments suivants solutions clés en main pour les lignes SMT comme un système connecté, et non comme une liste de courses.
FAQ
Comment l'automatisation peut-elle contribuer à remédier à la pénurie de main-d'œuvre dans le secteur des TMT ?
L'automatisation permet de faire face à la pénurie de main-d'œuvre en transférant les tâches répétitives de placement, d'inspection et de manipulation des rares opérateurs vers les machines, de sorte qu'un technicien peut superviser plus de production par heure tandis que la ligne maintient le contrôle du processus, réduit les boucles de reprise et reste stable pendant les périodes d'embauche et les pics d'absentéisme. Dans la pratique, le gain provient de la réduction des interventions : moins de placements manuels, moins de redémarrages, moins de réparations d'urgence. C'est ce qui fait la différence entre survivre à une équipe réduite et manquer des expéditions.
Quelle est la spécification de “vitesse” de prélèvement et de mise en place la plus importante lorsque la main-d'œuvre est limitée ?
La spécification de vitesse la plus importante est votre débit effectif sur des tâches réelles - placements par heure après les changements, temps de vision, comportement des margeurs et arrêts - parce que les pénuries de main-d'œuvre sanctionnent la variabilité et non les performances maximales, et que la ligne n'expédie que ce qu'elle termine avec une supervision minimale. Demandez les données de production d'un travail qui ressemble à votre nomenclature. S'ils ne peuvent pas vous les montrer, considérez le titre CPH comme une décoration.
Quelle est la différence entre la précision du placement et la répétabilité ?
La précision du placement est la proximité de chaque pièce par rapport à la position cible sur le circuit imprimé, tandis que la répétabilité est la régularité avec laquelle la machine obtient le même résultat sur de nombreux placements ; les deux sont importants car la précision est le moteur de la qualité du premier passage, et la répétabilité est le moteur de la prévisibilité lorsque les conditions changent d'une carte à l'autre, d'une pièce à l'autre et au fil du temps. Si la répétabilité est faible, vous serez confronté à des défauts “aléatoires” qui ne le sont pas du tout.
Que signifie réellement la “gamme de composants” pour une ligne de production ?
La gamme de composants désigne l'ensemble pratique de pièces que votre machine peut placer de manière fiable, qu'il s'agisse de vos plus petits éléments passifs, de vos connecteurs les plus hauts, de vos emballages bizarres ou de vos formats d'alimentation réels, sans manipulation spéciale constante, car une gamme revendiquée sur une fiche technique ne garantit pas un rendement stable, des réglages rapides ou une faible dépendance vis-à-vis de l'opérateur. Les mauvaises surprises apparaissent généralement avec les plateaux, les connecteurs bizarres et les éléments passifs minuscules qui nécessitent des modes plus lents.
Comment comparer les machines pour les travaux à haut mélange et les lignes à grande vitesse ?
Comparer les machines pour le haut mélange et la haute vitesse signifie que l'on accorde plus d'importance au temps de changement, à la flexibilité du margeur et au flux de travail de programmation pour le haut mélange, tout en accordant plus d'importance au débit soutenu et à la stabilité du placement pour la haute vitesse, car le goulot d'étranglement de la main-d'œuvre passe de la “vitesse d'exécution” à la “configuration et à la récupération” lorsque la variété des produits augmente. Si vous fabriquez beaucoup d'UGS, une machine légèrement plus lente qui permute les tâches proprement peut battre une machine “plus rapide” tout au long du mois.
Conclusion
Si vous le souhaitez, je vérifierai votre liste de présélection de la même manière que je le ferais dans ma propre usine : combinaison de tâches, plan d'alimentation, flux de changement, risque de soutien et modèle réel de dotation en personnel sous-jacent.
Commencez ici :
- Contacter notre équipe avec la composition de votre nomenclature, l'UPH cible et la dotation en personnel des équipes.
- Télécharger le catalogue des équipements SMT et marquez les machines que vous souhaitez comparer côte à côte.
- Si vous avez envie d'une construction complète, demandez une proposition chiffrée sur solutions clés en main pour les lignes SMT afin que les interfaces ne deviennent pas votre prochain problème de travail.
