Zemin çığlık atarken kağıt üzerinde “iyi çalışan” bir hat izledim. İki operatör dışarı çağırdı. Bir besleyici arabası yanlış takılmıştı. Yerleştirme programında bir değişiklik yapılması gerekti. Ve aniden “yüksek CPH” makineniz çok pahalı bir masaya dönüştü.
İşte acı gerçek bu. işgücü açığı için otomasyonHız satın almıyorsunuz. Satın alıyorsunuz. kararlılık İşgücü eksiklikleri sabah 7:05'te ortaya çıktığında ve sevkiyatınız hala akşam 5:00'te yola çıktığında.
Öyleyse insanların tartışmayı sevdiği özellikleri karşılaştıralım-hız, doğruluk, bileşen aralığı-Ama önemli olan tek şekilde: vardiyadaki insan başına saatte kaç pano gönderebilirsiniz.
Ve evet, açık sözlü olacağım. Karşılaştırmaların çoğu pazarlamadır.
Hız: CPH bir sayıdır; çıktı bir sistemdir
Hızlı. Sonra yavaş.
Makine broşürleri “CPH ”yi sever çünkü temizdir. Sizin fabrikanız öyle değil. Gerçek verim, besleyici yüklemesi, nozül değişimleri, görüş süresi, kart kullanımı, yanlış seçimler ve garip bir konektörün daha yavaş bir kafa modunu zorladığı garip an tarafından yenilir.
Daha sonra sizi utandırmayacak bir hız karşılaştırması istiyorsanız, bu soruları sorun:
- Nominal CPH ile “sizin ürününüz CPH”: Ne oluyor senin BOM ve senin Panel boyutu?
- Değişim süresi: A işinden B işine bir teknisyen ve bir el arabası ile gitmek ne kadar sürer?
- Besleyici stratejisi: Bir sonraki işi çalıştırırken kaç besleyici yüklü kalabilir?
- Programlama süresi: Yeni bir parça numarasının hattın durmasına neden olması ne kadar sürer?
Ayrıca, standartlaştırılmış test dilini de göz ardı etmeyin. IPC'nin verim testleri (IPC-9850A) bir örnek olarak ilk karşılaştırma, üretim çıktınızın bir vaadi değildir ve standardın kendisi kullanıcıları gerçek ürünle doğrulama yapmaları konusunda uyarır. Bu uyarının orada olmasının bir sebebi var. (electronics.org)
Hedefiniz “işgücü açığı çözümleri” ise, hız en yüksek CPH'den ziyade hattın ne kadar az bebek bakıcısına ihtiyacı var.
Pratik bir kural ister misiniz? Bir makine “hızlı” olmasına rağmen sürekli mikro düzeltmeler gerektiriyorsa yükseltir iş yükünüz.
Doğruluk: yeniden çalışma sessiz personel sayısı katilidir
Çok sık gördüğüm şey şu: Bir alıcı doğruluk spesifikasyonlarını karşılaştırıyor, en dar sayıyı seçiyor ve sonra yeniden çalışma saatleri yine de patladığında şok olmuş gibi davranıyor.
Çünkü veri sayfasındaki doğruluk, karışık yüzeyler, eskimiş nozullar ve marjinal referanslar içeren çarpık bir panodaki doğrulukla aynı değildir.
Doğruluğu karşılaştırırken bu kovaları ayırın:
- Yerleştirme doğruluğu (genellikle tanımlanmış test koşulları altında hedefe ne kadar yaklaştığı, tipik olarak µm cinsinden belirtilir)
- Tekrarlanabilirlik (atıştan atışa ne kadar tutarlı olduğu)
- Vizyon + hizalama (fiducial strateji, kamera hızı, bileşen tanıma ve gerçeklik karıştığında ne kadar affedici olduğu)
- Süreç disiplini (bakım, kalibrasyon alışkanlıkları, nozul aşınma takibi)
Personel sayınız azsa, doğruluk önemlidir çünkü yeniden çalışma önce en iyi çalışanlarınızı çalıyor. Kıdemli teknisyenler “eğlenceli” projelere çekilmezler. Mümkün olan en kötü zamanda mezar taşlarını, eğri QFN'leri ve BGA yanlış hizalamalarını düzeltmek zorunda kalırlar.
Açıkça söyleyeyim: Eğer bir satıcı doğruluğu nasıl ölçtüğünü (ve bileşen sınıflarını değiştirdiğinizde nelerin değiştiğini) açıklayamıyorsa, doğruluk satın almıyorsunuzdur; umut satın alıyorsunuzdur.
Bileşen aralığı: “01005”i destekler“ ile ”ürün reçetenizi çalıştırır" aynı şey değildir”
Bu akıllı insanları kandırır.
Çoğu modern makine şunları yapabilir Dokunmak Doğru kurulumda 0201/01005 gibi küçük pasifler. Asıl soru bunu yapıp yapamayacakları güvenilir bir şekilde, hızlı bir şekilde, macun sürecinizle ve tüm gün ritüeller yapan seçici bir operatör olmadan.
Bileşen aralığı aslında dört farklı sorudan oluşmaktadır:
- En küçük parçalar sürekli olarak yerleştirebilirsiniz (ve hangi nozul/vizyon modunu zorlar)
- En büyük ve en uzun parçalar (konektörler, kalkanlar, garip biçimli “neredeyse SMT” parçalar)
- Ambalaj biçimleri gerçekten kullandığınız (bant, tepsi, tüp/çubuk, dökme)
- Besleyici ekosistem vade (kullanılabilirlik, maliyet ve besleyicilerin ne sıklıkta kesintiye neden olduğu)
İşgücü piyasası eğilimleri, daha fazla fabrikayı yüksek karışımlı işlere itiyor, daha azını değil. Bu da otomasyonun işçilikten tasarruf sağlayıp sağlamayacağına ya da işçiliği kurulum kaosuna sürükleyip sürüklemeyeceğine bileşen aralığı ve değişim disiplininin karar vereceği anlamına geliyor.
İş gücü boşluklarını doldurmak için robot teknolojisini kullanmaya çalışıyorsanız, “bileşen aralığı” kazanç ve kayıpların saklandığı yerdir.
İşgücü açığı açısı (makbuzlarla birlikte)
Üreticiler işgücü eksikliğini geçici bir soğuk algınlığı gibi görmeye devam ediyor. Bu daha çok kronik ağrıya benziyor.
Deloitte'un Nisan 2024 analizine göre net ihtiyaç yaklaşık 3,8 milyon 2024-2033 yılları arasında ABD'de yeni imalat çalışanları yaklaşık yarısı (1,9 milyon) yetenek ve başvuru açığı devam ederse potansiyel olarak doldurulamayacaktır. (Deloitte Birleşik Krallık)
Bu arada endüstriyel otomasyon da yükselmeye devam ediyor. Uluslararası Robotik Federasyonu'nun raporuna göre 553,052 2022'de dünya çapında endüstriyel robot kurulumları (bir önceki yıla göre 5% artış), Asya'nın yeni kurulumlarda en büyük payı almasıyla gerçekleşecek. (IFR Uluslararası Robotik Federasyonu)
Ve robot yoğunluğu hızla değişiyor. 2024 tarihli bir Reuters raporu, Çin'in robot yoğunluğu sıralamasında Almanya ve Japonya'nın önüne geçtiğini vurguluyor (IFR verilerine göre), bu da “yapay zeka işgücü otomasyonunun” ulusal ölçeğe ulaştığında neye benzediğini gösteriyor. (Reuters)
Yani evet-otomasyon, üretimdeki işgücü açığı baskısına yardımcı oluyor. Ancak yalnızca makineleri bir broşür gibi değil, bir operatör gibi karşılaştırırsanız.
Makineleri karşılaştırırken ne istemelisiniz?
Bir sonraki tedarikçi görüşmenizde bu tabloyu kullanın. Konuşmanın dürüst olmasını sağlar.
| Özellik | Karşılaştırılacaklar (gerçek dünya) | Satıcıların göstermeyi sevdiği şeyler | İşgücü açığı için ne anlama geliyor? | Kırmızı bayraklar |
|---|---|---|---|---|
| Hız | Değişim süresi + ürün reçetenizdeki etkin CPH | İdeal modellerde tepe CPH | İşler sık sık değiştiğinde hat başına daha az operatör | “İş karışımı kanıtı olmadan ”Bizim makinemiz en hızlısı" |
| Doğruluk | Bileşen sınıfları arasında süreç kararlılığı | Bir sıkı µm numarası | Daha az yeniden çalışma, daha az kıdemli teknik saat israfı | Test yöntemi veya pano koşulları hakkında netlik yok |
| Bileşen aralığı | En küçük + en sinir bozucu parçalarınız | “01005”ten BGA'ya kadar destekler" | Daha az manuel yerleştirme, daha az istisna | Menzil iddia ediliyor, ancak besleyiciler/nozullar/vizyon “isteğe bağlı” |
| Besleyiciler ve kitler | Besleyici güvenilirliği + kitleme iş akışı | Besleyici sayısı | Daha az durma, daha az eksik parça kovalama | Besleyici teslim süreleri, yüksek arıza oranları veya zayıf destek |
| Programlama ve destek | Öğrenme eğrisi + yanıt süresi | “Kolay yazılım” iddiaları | Bir mühendis daha fazla hattı destekleyebilir | Eğitime eklenti gibi davranılıyor |
| Bakım | PM aralıkları + parça bulunabilirliği | “Az bakım gerektirir” | Personel yetersiz olduğunda daha az kesinti | Yedek parçalar yavaş, pahalı veya belirsizdir |
Seçeneklerinizi hızlı bir şekilde değerlendirmek istiyorsanız, şunlarla başlayın hat tipi önce, sonra makine seçimi: aşağıdakiler için ayarlanmış bir sistem prototip ve küçük parti SMT hatları için oluşturulmuş olandan çok farklı davranır. yüksek hızlı seri üretim SMT hatları.
Ve lütfen desteğe sonradan düşünülmüş gibi davranmayın. Yetersiz personel, küçük sorunları haftalar süren gecikmelere dönüştürür, bu yüzden eğitim ve satış sonrası destek “sahip olmak güzel” değildir. Personel sigortasıdır.
Tam hat üretimlerini (yazıcı + yerleştirme + yeniden akış + denetim + taşıma) karşılaştırıyorsanız, aşağıdakileri değerlendirerek daha hızlı hareket edersiniz Anahtar teslim SMT hattı çözümleri bir alışveriş listesi değil, bağlantılı bir sistem olarak ele alınmalıdır.
SSS
Otomasyon SMT'deki işgücü eksikliğine nasıl yardımcı olur?
Otomasyon, tekrarlayan yerleştirme, inceleme ve taşıma görevlerini az sayıdaki operatörden makinelere kaydırarak işgücü eksikliğine yardımcı olur, böylece bir teknisyen saat başına daha fazla çıktıyı denetleyebilirken hat süreç kontrolünü elinde tutar, yeniden işleme döngülerini azaltır ve işe alım boşlukları ve devamsızlık artışları sırasında sabit kalır. Pratikte kazanç, daha az “uygulamalı” dokunuştan gelir: daha az manuel yerleştirme, daha az yeniden başlatma, daha az acil durum düzeltmesi. Bu, zayıf bir vardiyada hayatta kalmak ile sevkiyatları kaçırmak arasındaki farktır.
İşgücünün kısıtlı olduğu durumlarda en çok hangi alma ve yerleştirme “hız” özelliği önemlidir?
En önemli hız özelliği sizin etkin verim Gerçek işlerde - değişimlerden sonra saat başına yerleştirmeler, görüş süresi, besleyici davranışı ve duruşlar - çünkü işgücü kıtlığı en yüksek performansı değil değişkenliği cezalandırır ve hat yalnızca minimum denetimle bitirdiği işi sevk eder. Ürün reçetenize benzeyen bir işle ilgili çalışma verilerini isteyin. Gösteremezlerse, CPH başlığını dekorasyon olarak değerlendirin.
Yerleştirme doğruluğu ile tekrarlanabilirlik arasındaki fark nedir?
Yerleştirme doğruluğu, her bir parçanın PCB üzerindeki hedef konuma ne kadar yaklaştığıdır; tekrarlanabilirlik ise makinenin birçok yerleştirmede aynı sonuca ne kadar tutarlı bir şekilde ulaştığıdır; her ikisi de önemlidir çünkü doğruluk ilk geçiş kalitesini, tekrarlanabilirlik ise koşullar kartlar, parçalar ve zaman arasında değiştiğinde öngörülebilirliği sağlar. Tekrarlanabilirlik zayıfsa, aslında hiç de rastgele olmayan “rastgele” kusurların peşine düşersiniz.
Bir üretim hattı için “bileşen aralığı” gerçekten ne anlama geliyor?
Bileşen aralığı, makinenizin en küçük pasifleriniz, en uzun konektörleriniz, garip paketleriniz ve gerçek besleyici formatlarınız arasında sürekli özel işlem yapmadan güvenilir bir şekilde yerleştirebileceği pratik parça seti anlamına gelir, çünkü veri sayfasında iddia edilen bir aralık, istikrarlı verim, hızlı kurulumlar veya düşük operatör bağımlılığını garanti etmez. Çirkin sürprizler genellikle tepsilerde, garip konnektörlerde ve daha yavaş modlara ihtiyaç duyan küçük pasiflerde ortaya çıkar.
Yüksek karışımlı işler için makineler ile yüksek hızlı hatları nasıl karşılaştırabilirim?
Yüksek karışım ve yüksek hız için makineleri karşılaştırmak, yüksek karışım için değişim süresine, besleyici esnekliğine ve programlama iş akışına daha fazla ağırlık vermek anlamına gelirken, yüksek hız için sürekli verim ve yerleştirme istikrarına daha fazla ağırlık vermek anlamına gelir, çünkü ürün çeşitliliği arttığında işgücü darboğazı “çalışma hızından” “kurulum ve geri kazanıma” kayar. Çok sayıda SKU üretiyorsanız, işleri temiz bir şekilde değiştiren biraz daha yavaş bir makine, tüm ay boyunca “daha hızlı” bir makineyi yenebilir.
Sonuç
İsterseniz, kısa listenizi kendi fabrika katımda yaptığım gibi akıl sağlığınızı kontrol ederim: iş karışımı, besleme planı, değişim akışı, destek riski ve arkasındaki gerçek personel modeli.
Buradan başla:
- Ekibimizle iletişime geçin BOM karışımınız, hedef UPH'niz ve vardiya personeliniz ile.
- SMT ekipman kataloğunu indirin ve yan yana karşılaştırılmasını istediğiniz makineleri işaretleyin.
- Tam bir yapıya yöneliyorsanız, aşağıdaki konularda kapsamı belirlenmiş bir teklif isteyin Anahtar teslim SMT hattı çözümleri Böylece arayüzler bir sonraki doğum sorununuz haline gelmez.
