Видеовитрина завода Meraif SMT
Покажите своим посетителям, что Meraif - это не только теория и брошюры, но и реальные заводы, реальные линии и реальные результаты. На этой странице собраны видеоролики, демонстрирующие, как Meraif проектирует, устанавливает и поддерживает производственные линии SMT в различных отраслях и регионах. Покупатели могут быстро понять, что на практике означает “решение 0-to-1 SMT Machine для целых фабрик”.
Удаление пыли и деионизация перед монтажом
Типичная поточная загрузка и интеграция в линию: Печатные платы автоматически передаются в устройство с конвейера/разгрузчика, расположенного выше по потоку. Большинство поточных очистителей поддерживают стандартную передачу данных по линии (например, SMEMA), что позволяет легко синхронизировать их с принтером и временем цикла подбора и размещения.
Рабочий процесс очистки обычно показан в демонстрационном примере: Выберите плату/рецепт → отрегулируйте ширину направляющих → печатная плата попадает в зону очистки → ионизирующий воздух нейтрализует статическое электричество, в то время как вакуумная система убирает свободную пыль/частицы → липкий ролик / клейкая бумага захватывает мелкие частицы при контакте. Затем очищенная печатная плата выходит непосредственно к принтеру для нанесения паяльной пасты и последующему процессу подбора и установки.
Больше всего прямых преимуществ у пользователей пикапов:
Уменьшает нестабильность печати и размещения, вызванную пылью, волокнами или мусором, особенно при работе с компонентами с мелким шагом и небольшими передаточными элементами.
Нейтрализует статическое электричество, уменьшая повторное притяжение частиц и снижая риски, связанные с ESD, при переносе и обращении, сохраняя поверхность платы более контролируемой.
Рабочий процесс очистки обычно показан в демонстрационном примере: Выберите плату/рецепт → отрегулируйте ширину направляющих → печатная плата попадает в зону очистки → ионизирующий воздух нейтрализует статическое электричество, в то время как вакуумная система убирает свободную пыль/частицы → липкий ролик / клейкая бумага захватывает мелкие частицы при контакте. Затем очищенная печатная плата выходит непосредственно к принтеру для нанесения паяльной пасты и последующему процессу подбора и установки.
Больше всего прямых преимуществ у пользователей пикапов:
Уменьшает нестабильность печати и размещения, вызванную пылью, волокнами или мусором, особенно при работе с компонентами с мелким шагом и небольшими передаточными элементами.
Нейтрализует статическое электричество, уменьшая повторное притяжение частиц и снижая риски, связанные с ESD, при переносе и обращении, сохраняя поверхность платы более контролируемой.
SMT-принтер + устройство для монтажа микросхем в линии SMT
Печать паяльной пастой (трафаретная печать) как первый контроль качества Трафаретный принтер наносит паяльную пасту на площадки печатной платы с помощью хода выдавливания/печати; этот этап в значительной степени определяет стабильность последующего размещения и конечное качество паяного соединения. Передача в линию и готовность интерфейса (сигнал “интеграции линии”) Для покупателей B2B скрытой историей является интерфейс между машинами: плавная передача, меньшее количество остановок и предсказуемый ритм. Если ваша линия использует SMEMA, то это спецификация интерфейса передачи платы для SMT-оборудования; если вы модернизируете систему передачи данных/отслеживания, то Hermes разработан как протокол-преемник для передачи платы.
Комплексные решения для заводов SMT
Meraif - ведущий китайский поставщик комплексных решений для заводов SMT (Surface Mount Technology). Обладая более чем 20-летним практическим опытом работы на заводах SMT, мы оказываем комплексную поддержку - от первичных консультаций и планировки завода до интеграции оборудования и обучения персонала - обеспечивая бесперебойную и эффективную производственную линию. Наши услуги охватывают все стадии проекта: выбор оборудования, проектирование линии, монтаж, калибровка и ввод в эксплуатацию. Другими словами, мы выполняем весь процесс создания SMT-фабрики “от 0 до 1”, чтобы вы могли начать производство как можно быстрее и надежнее. Мы используем партнерский подход, чтобы понять ваши потребности и предоставить более разумные, индивидуальные решения. В конечном итоге Meraif предоставляет вам сборочную линию SMT "под ключ" - полную, готовую к работе производственную установку, включая все машины, конвейеры и программное обеспечение, - адаптированную к дизайну ваших плат, требованиям к производительности и бюджету.
Машина для пайки селективной волной Meraif
Этот ролик посвящен процессу селективной пайки, обычно используемому после SMT-укладки + пайки, когда на плате все еще есть разъемы, трансформаторы, контактные головки или другие THT-компоненты, которые должны быть припаяны с высокой повторяемостью.
На машине для пайки селективной волной процесс обычно включает в себя:
Локальное флюсование: флюс наносится только там, где требуется пайка (а не покрывает всю плату).
Предварительный нагрев / активация флюса: повышает температуру сборки для обеспечения смачивания и правильного заполнения отверстий.
Мини-волна / пайка с помощью сопла: программируемое сопло создает небольшую волну припоя, поэтому паяются только целевые соединения, что помогает избежать теплового удара или нарушения работы близлежащих SMT-компонентов.
Азот (обычно используется при селективной пайке): часто используется для уменьшения окисления/отбросов и улучшения консистенции смачивания.
На машине для пайки селективной волной процесс обычно включает в себя:
Локальное флюсование: флюс наносится только там, где требуется пайка (а не покрывает всю плату).
Предварительный нагрев / активация флюса: повышает температуру сборки для обеспечения смачивания и правильного заполнения отверстий.
Мини-волна / пайка с помощью сопла: программируемое сопло создает небольшую волну припоя, поэтому паяются только целевые соединения, что помогает избежать теплового удара или нарушения работы близлежащих SMT-компонентов.
Азот (обычно используется при селективной пайке): часто используется для уменьшения окисления/отбросов и улучшения консистенции смачивания.