Комплексные решения для линий SMT под ключ
От концепции до полного цикла производства. Запустите производство электроники с помощью интегрированного оборудования, квалифицированной установки, всестороннего обучения и постоянной поддержки
Сроки выполнения работ от конца до конца
Пятиэтапный процесс "под ключ" от оценки до полного развертывания производства
Фаза 1
Оценка и дизайн
3-5 дней
Фаза 2
Подробная котировка
1 день
Фаза 3
Производство и подготовка
10-15 дней
Фаза 4
Доставка и установка
10-15 дней
Фаза 5
Ввод в эксплуатацию и обучение
1-2 недели
Стандартные конфигурации линий
Четыре проверенные конфигурации для различных производственных требований
Фаза 1
Базовая автоматическая линия
Идеально подходит для: Небольшие производства, 3,000-8,000 CPH
Фаза 2
Ориентированная на качество линия
Идеально подходит для: Стабильная дневная производительность, когда выход первого продукта имеет значение, 8 000-18 000 CPH.
Фаза 3
Высокопроизводительная линия с двумя счетчиками
Идеально подходит для: Средне- и высокопроизводительные OEM/EMS, 18 000-40 000 CPH
Фаза 4
Smart Line (High-Mix, High-Reliability)
Идеально подходит для: Высокосортная, мелкоштучная, критически важная для качества продукция.000 CPH.
Рейтинги и отзывы
Расширенный поточный контроль качества и предотвращение дефектов SMT (SPI + AOI)
Технические моменты
3D SPI перед укладкой: выявляет недостаток/избыток пасты, смещение, риск образования перемычек; предотвращает дефекты до того, как они станут браком
Проверка размещения AOI
Определяет ошибки полярности, недостающие части, поворот, смещение; поддерживает программы с высоким содержанием смеси
Постпроточный AOI
подтверждает внешний вид паяного соединения, мостики, надгробные камни, индикаторы шаровидного припоя
Разработка рецептов для инспекции
Импорт CAD, управление библиотекой, стратегия снижения ложных вызовов (настройка порога)
Поток локализации дефектов
Сортировка NG/OK, определение ремонтного контура, правила аудиторской выборки
Лучшее для
EMS, фабрики с высокой степенью смешивания, программы, ориентированные на надежность, мелкоштучные платы.
Высокоскоростное прецизионное размещение оборудования
Производительность - это не только CPH, но и стабильная точность размещения в реальных производственных условиях: пополнение запасов, переналадка и изменчивость деталей.
Технические моменты
Архитектура размещения: многосопловые головки, оптимизированная траектория движения, стратегия подачи (с большим количеством чипов и большим количеством ИС)
Основы систем технического зрения
фидуциальное выравнивание, центрирование компонентов, коррекция на лету, оптика для конкретной упаковки
Стратегия фидера
Интеллектуальный контроль фидера, готовность к сращиванию, защита от ошибок для сокращения времени простоя
Сопоставление возможностей компонентов
0201/01005 (если применимо), подход к обработке QFN/BGA, зазор для высоких компонентов
Переналадка оборудования
автономные тележки настроек, группировка фидеров, контроль версий программ, процедура первой статьи
Модель реальной пропускной способности
факторы, влияющие на время цикла (перемещение платы, смена насадок, время обзора, доступ к питателю)
Пайка и контроль тепловых процессов
Отличное размещение ничего не значит без контролируемого процесса пайки. Мы разрабатываем профили пайки, варианты атмосферы и последующей пайки в соответствии с целями надежности ваших изделий.
Развитие профиля
настройка предварительного нагрева/замачивания/долива/охлаждения; обработка изменений тепловой массы
Бессвинцовое технологическое окно
контроль пиковой температуры, планирование TAL (время превышения температуры жидкости), ограничения температуры компонентов
Возможность пайки азотом
уменьшение окисления для улучшения смачиваемости
Руководство по настройке печи
Количество зон, равномерность нагрева, мощность охлаждения, компромисс между производительностью и стабильностью
Поддержка смешанных технологий
дополнительное планирование пайки волной/селективной пайки для разъемов THT и деталей с большим количеством выводов
Верификация
проверка профилировщика, золотая блокировка профилей, план периодического аудита
Автоматизация линий, интеграция конвейеров и готовность интерфейсовЛиния "под ключ" должна работать как единая система. Мы разрабатываем надежную передачу печатных плат, буферизацию и рукопожатия станков, чтобы минимизировать микроостановки и максимизировать OEE.
Прослеживаемость MES, готовность данных и оптимизация OEE
Инженерная достоверность сегодня включает в себя данные: прослеживаемость, контроль рецептов, понимание времени простоя и циклы непрерывного совершенствования.
Область применения прослеживаемости
Идентификатор платы, версия программы, отображение фидера/слота, результаты проверки, привязка профиля пайки
Мониторинг OEE: время простоя
классификация простоев (подача, зрение, трафарет, конвейер), отслеживание потерь урожая, анализ Парето
Интеграция данных
Подход к подключению MES/ERP, точки штрихкодирования/RFID, структура записей аудита
Контроль дрейфа процесса
панели мониторинга тенденций, сигналы тревоги на основе правил, триггеры технического обслуживания