Giải pháp dây chuyền SMT trọn gói
Từ ý tưởng đến sản xuất hoàn chỉnh. Khởi động sản xuất điện tử của bạn với thiết bị tích hợp, lắp đặt chuyên nghiệp, đào tạo toàn diện và hỗ trợ liên tục.
Lịch trình triển khai từ đầu đến cuối
Quy trình trọn gói 5 giai đoạn từ đánh giá đến triển khai sản xuất hoàn chỉnh
Giai đoạn 1
Đánh giá & Thiết kế
3-5 ngày
Giai đoạn 2
Báo giá chi tiết
1 ngày
Giai đoạn 3
Sản xuất & Chuẩn bị
10-15 ngày
Giai đoạn 4
Giao hàng & Lắp đặt
10-15 ngày
Giai đoạn 5
Vận hành và Đào tạo
1-2 tuần
Cấu hình đường truyền tiêu chuẩn
Bốn cấu hình đã được kiểm chứng cho các yêu cầu sản xuất khác nhau
Giai đoạn 1
Dây chuyền tự động cơ bản
Phù hợp cho: Nhà sản xuất quy mô nhỏ, 3.000-8.000 sản phẩm/giờ
Giai đoạn 2
Tập trung vào chất lượng trong quá trình sản xuất
Phù hợp cho: Sản lượng hàng ngày ổn định, nơi hiệu suất lần đầu tiên là yếu tố quan trọng, từ 8.000 đến 18.000 CPH.
Giai đoạn 3
Dây chuyền lắp ráp kép có năng suất cao
Phù hợp cho: Sản xuất OEM/EMS với khối lượng trung bình đến cao, 18.000–40.000 sản phẩm mỗi giờ (CPH)
Giai đoạn 4
Dòng Sản Phẩm Thông Minh (Đa Dạng Sản Phẩm, Độ Tin Cậy Cao)
Phù hợp cho: Sản phẩm có độ phức tạp cao, khoảng cách chân linh kiện nhỏ, yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt. 000 CPH.
Đánh giá và Phản hồi của khách hàng
Kiểm soát chất lượng trong dây chuyền sản xuất nâng cao & Phòng ngừa lỗi trong sản xuất linh kiện điện tử (SPI + AOI)
Điểm nổi bật kỹ thuật
Kiểm tra SPI 3D trước khi đặt linh kiện: phát hiện lượng keo hàn không đủ/quá mức, lệch vị trí, nguy cơ kết dính; ngăn chặn lỗi trước khi chúng trở thành phế phẩm.
Xác minh vị trí đặt AOI
Phát hiện lỗi cực tính, thiếu bộ phận, xoay, lệch; hỗ trợ các chương trình có nhiều biến thể.
Kiểm tra quang học sau quá trình hàn lại (Post-reflow AOI)
Xác nhận tình trạng mối hàn, cầu hàn, hiện tượng tombstoning và các dấu hiệu của hạt hàn.
Quy trình kiểm tra kỹ thuật
Nhập khẩu CAD, quản lý thư viện, chiến lược giảm thiểu cảnh báo sai (điều chỉnh ngưỡng)
Quy trình kiểm soát lỗi
Phân loại NG/OK, định nghĩa vòng lặp sửa chữa, quy tắc lấy mẫu kiểm toán
Phù hợp nhất cho
EMS, nhà máy sản xuất đa dạng sản phẩm, chương trình tập trung vào độ tin cậy, bảng mạch có khoảng cách chân nhỏ.
Kỹ thuật đặt chính xác tốc độ cao
Thông lượng không chỉ là CPH—đó là độ chính xác ổn định trong việc đặt sản phẩm dưới điều kiện sản xuất thực tế: bổ sung nguyên liệu, chuyển đổi dây chuyền và biến động của linh kiện.
Điểm nổi bật kỹ thuật
Kiến trúc đặt linh kiện: đầu phun đa vòi, đường di chuyển tối ưu, chiến lược cấp liệu (linh kiện chip nhiều so với linh kiện IC nhiều)
Cơ bản về hệ thống thị giác
Định vị tham chiếu, căn chỉnh thành phần, điều chỉnh tức thì, quang học tùy chỉnh cho từng gói sản phẩm
Chiến lược cấp liệu
Giám sát hệ thống cấp liệu thông minh, kiểm tra sẵn sàng nối dây, phòng ngừa lỗi để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Bản đồ khả năng thành phần
0201/01005 (nếu có), phương pháp xử lý QFN/BGA, khoảng cách cho các linh kiện cao.
Kỹ thuật chuyển đổi
Cài đặt giỏ hàng ngoại tuyến, nhóm cấp liệu, kiểm soát phiên bản chương trình, quy trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Mô hình thông lượng thực tế
Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ (di chuyển bảng mạch, thay đổi vòi phun, thời gian kiểm tra hình ảnh, truy cập bộ cấp liệu)
Hàn và Kiểm soát quá trình nhiệt
Vị trí hàn tốt không có ý nghĩa gì nếu không có quy trình hàn được kiểm soát chặt chẽ. Chúng tôi thiết kế các hồ sơ hàn lại, tùy chọn môi trường và quy trình hàn sau để đáp ứng các mục tiêu độ tin cậy của sản phẩm của bạn.
Phát triển hồ sơ
Điều chỉnh tiền sưởi/ngâm/tái chảy/làm mát; Xử lý biến động khối lượng nhiệt
Cửa sổ quy trình không chứa chì
Kiểm soát nhiệt độ đỉnh, lập kế hoạch TAL (thời gian trên điểm nóng chảy), giới hạn nhiệt độ thành phần
Tùy chọn hàn lại bằng nitơ
Quá trình oxy hóa khử để cải thiện độ đồng đều của khả năng thấm ướt.
Hướng dẫn cấu hình lò nướng
Số lượng vùng, độ đồng đều của nhiệt độ, công suất làm mát, sự đánh đổi giữa năng suất và độ ổn định
Hỗ trợ công nghệ hỗn hợp
Kế hoạch hàn sóng/hàn chọn lọc tùy chọn cho các kết nối THT và các linh kiện có số chân cao.
Xác minh
Xác thực profiler, khóa hồ sơ chuẩn, kế hoạch kiểm toán định kỳ
Tự động hóa dây chuyền sản xuất, Tích hợp băng tải & Sẵn sàng giao diệnMột dây chuyền sản xuất trọn gói phải hoạt động như một hệ thống thống nhất. Chúng tôi thiết kế hệ thống chuyển giao PCB, đệm và giao tiếp giữa các máy móc một cách đáng tin cậy để giảm thiểu các điểm dừng nhỏ và tối đa hóa hiệu suất tổng thể (OEE).
Khả năng truy xuất nguồn gốc MES, Chuẩn bị dữ liệu & Tối ưu hóa Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE)
Tín nhiệm kỹ thuật ngày nay bao gồm dữ liệu: khả năng truy xuất nguồn gốc, kiểm soát công thức, phân tích thời gian ngừng hoạt động và các vòng lặp cải tiến liên tục.
Phạm vi truy xuất nguồn gốc
ID bo mạch, phiên bản chương trình, bản đồ khe cắm/khe cắm, kết quả kiểm tra, liên kết hồ sơ hàn lại
Theo dõi OEE: Thời gian ngừng hoạt động
Phân loại thời gian ngừng hoạt động (máy cấp liệu, hệ thống quan sát, khuôn mẫu, băng tải), theo dõi mất mát sản lượng, phân tích Pareto
Tích hợp dữ liệu
Cách tiếp cận kết nối MES/ERP, các điểm quét mã vạch/RFID, cấu trúc bản ghi kiểm tra
Kiểm soát sự trôi dạt quá trình
Bảng điều khiển xu hướng kiểm tra, cảnh báo dựa trên quy tắc, các tác nhân kích hoạt bảo trì