Ciągle słyszymy “nikt nie chce pracować”. Ten tekst jest leniwy.
To, co dzieje się w rzeczywistości, jest brzydsze i droższe: zakłady nie są w stanie niezawodnie obsadzać ról, a nawet gdy to robią, rotacja uderza jak złe złącze lutownicze - na początku tego nie zauważasz, a potem cały zespół zaczyna szwankować w dziwnych miejscach, w najgorszym możliwym momencie. Brzmi znajomo?
Ale oto część, która sprawia, że ludzie czują się niekomfortowo. Wiele “niedoborów siły roboczej” nie wynika z nagłego braku ludzi. Jest to niedobór stabilność. Praca jest powtarzalna. Szkolenie odbywa się w pośpiechu. Systemy zmianowe są brutalne. Onboarding jest bardzo krótki. A proces? Czasami jest utrzymywany razem przez dwie osoby i notatnik, którego nikt nie może znaleźć.
Więc tak, firmy wciąż sięgają po Automatyzacja w przypadku niedoborów siły roboczej. Nie dlatego, że to modne. Ponieważ ograniczenie nie zostanie przesunięte.
Liczby nie przejmują się twoją przemową rekrutacyjną
Chcesz mieć czysty sygnał? Spójrz na otwory.
W Stanach Zjednoczonych liczba wolnych miejsc pracy w sektorze produkcyjnym wyniosła 431 000 w grudniu 2024 r. za BLS JOLTS Tabela 1. To dużo “próbowaliśmy zatrudnić” siedzących w systemie.
Teraz przejdźmy do Wielkiej Brytanii. ONS podał 818 000 wakatów ogółem na wrzesień-listopad 2024 r., a produkcja miała największy kwartalny spadek procentowy (o 11,3%)-co może oznaczać, że pracodawcy wycofali oferty, ponieważ warunki uległy zaostrzeniu lub przestali wierzyć, że rurociąg przyniesie oczekiwane rezultaty. Zobacz ONS Wakaty i miejsca pracy w Wielkiej Brytanii: Grudzień 2024.
Jest też linia trendu dotycząca sprzętu. Międzynarodowa Federacja Robotyki zgłosiła 4 281 585 robotów przemysłowych działających na całym świecie w 2023 r. (wzrost o 10%) oraz 541 302 nowych instalacji w 2023 r. w jego Komunikat prasowy IFR World Robotics 2024. Firmy nie wdrażają tak wielu robotów, ponieważ czują się optymistycznie nastawione. Wdrażają je, ponieważ są zmęczone stawianiem wydajności na szczęście personelu.
Trzy słowa. Capex podąża za bólem.
Rozwiązania dotyczące niedoboru siły roboczej zawodzą, gdy ignorują prawdziwe dziury
A jednak. Bądźmy szczerzy.
Czy gdybyś jutro zatrudnił dziesięć osób, twoja wydajność wzrosłaby o 10% w przyszłym tygodniu? A może chaos rozłożyłby się na więcej osób?
Oto, co moim zdaniem umyka wielu liderom: wiele zakładów nie ma czystego problemu “niewystarczającej liczby pracowników”. Mają Spadek przepływu pracy problem. Godziny wyciekają na zewnątrz:
- polowanie na kołowrotki, podajniki i narzędzia przy linii produkcyjnej
- zmiany zależne od tego, “kto dziś pracuje”
- inspekcja, która wyłapuje usterki... a potem nic się nie zmienia.
- przeróbki, które stają się stałym działem
- trening, który resetuje się przy każdym wzroście obrotów
Właśnie dlatego “korzyści z automatyzacji przemysłowej” pojawiają się najszybciej, gdy automatyzacja jest ukierunkowana na przecieki, a nie błyszczący krok demonstracyjny.
Jeśli pracujesz w branży SMT, znasz już puentę: nowoczesna montażownica może szybko układać elementy, ale linia nadal jest obciążona przez kompletowanie, przygotowanie podajnika, obsługę płytek i niekończące się pytanie “czy w ogóle mamy załadowane odpowiednie części?”.”
Więc. Nie kupuj przypadkowych pudełek i miej nadzieję, że staną się systemem.
Jeśli chcesz czegoś, co zachowuje się jak system, spójrz na Rozwiązania linii SMT pod klucz i oceniać je na podstawie jednej rzeczy: czy redukują one przekazywanie, zmniejszają zmienność konfiguracji i skracają ścieżkę od sygnału defektu do naprawy procesu?
“Robotyka wypełni luki w sile roboczej” nie jest czarnym charakterem, którego oczekują ludzie
Powiem to wprost: narracja “roboty zastępują pracowników” jest zwykle odwróceniem uwagi.
Codzienna rzeczywistość jest mniej dramatyczna i bardziej pragmatyczna - zakłady starają się ograniczyć nadgodziny, zaprzestać weekendowych gaszenia pożarów i zapobiegać spadkowi jakości, gdy najbardziej doświadczonych operatorów nie ma na zmianie.
Reuters donosi, że niemieckie firmy zwracają się ku robotom w związku z rosnącą presją emerytalną: Reuters (27 października 2023 r.). To nie jest karykaturalny plan zwolnień. To plan ciągłości.
I tak, pas hype'u również istnieje. Reuters opisał również humanoidalne roboty Tesli, związane bezpośrednio z niedoborem siły roboczej i powtarzalną pracą: Reuters (22 lipca 2024 r.).
Czy uważam, że humanoidy naprawią niedobór siły roboczej w produkcji w przyszłym roku? Nie. Nie jestem nawet blisko. Ale myślę, że pokazuje to, w jakim kierunku zmierzają pieniądze: w kierunku automatyzacji, która pochłania powtarzalną pracę, gdy liczba pracowników nie chce się skalować.
Co zautomatyzowałbym w pierwszej kolejności, gdyby zależało mi na wynikach (a nie na chwaleniu się)?
Krótkie zdanie. Zacznij nudno.
Ponieważ najszybszym sposobem na zmarnowanie pieniędzy jest zautomatyzowanie błyszczącego etapu, podczas gdy pozostałe etapy pozostają niechlujne; “szybciej” napotkasz to samo wąskie gardło, a następnie będziesz potrzebować nielicznych specjalistów do opieki nad nowym sprzętem i gratulacje - właśnie zbudowałeś droższy problem kadrowy z ładniejszymi zdjęciami marketingowymi.
Oto więc czystsze zamówienie, szczególnie dla SMT i podobnych środowisk produkcyjnych.
Stabilizacja wysokiej mieszanki przed zwiększeniem prędkości
Operacje wysokomieszankowe nie wymagają prędkości bohatera. Potrzebują powtarzalnych ustawień, przewidywalnych zestawów i mniej niespodzianek na linii.
Dlatego prototypowe i małoseryjne linie SMT często zyskują najwięcej:
- Przygotowanie podajnika offline z weryfikacją
- Kontrola kodów kreskowych, która wcześnie zapobiega błędom w rolkach
- pętle sprzężenia zwrotnego inspekcji, które faktycznie zmieniają ustawienia drukowania/umieszczania zamiast zasilać kolejkę przeróbek
Jedno długie zdanie, ponieważ jest to miejsce, w którym ludzie oszukują samych siebie: jeśli nie zdefiniujesz, co oznacza “gotowy” dla części, podajników, programów i kroków konfiguracji (i nie będziesz tego egzekwować), po prostu przepchniesz więcej WIP przez linię, podczas gdy te same wady, niewłaściwe części i dryf konfiguracji będą nadal przeżuwać zmianę. Bolesne.
Skalowanie wydajności bez skalowania liczby pracowników
Gdy rośnie wolumen, a zatrudnienie nie rośnie, zadanie jest proste: działać dłużej przy mniejszej liczbie ręcznych czynności i mniejszej liczbie momentów, w których “tylko Steve wie”.
To tutaj szybkie linie do produkcji masowej zarabiają na swoje utrzymanie - zwłaszcza gdy połączy się nudne podstawy: dyscyplinę konserwacji, planowanie części zamiennych i bramy inspekcyjne, które zapobiegają zalewowi usterek.
Traktuj automatyzację siły roboczej AI jak program procesowy, a nie slogan.
Automatyzacja siły roboczej AI może pomóc. Nie uratuje ona jednak chaotycznego procesu.
Jeśli nie zbudujesz umiejętności wewnętrznie - nawyków konfiguracji, rutyn PM, podstaw izolacji błędów - twoje wysiłki w zakresie “automatyzacji niedoborów siły roboczej” staną się kruche i stresujące. Dlatego szkolenia i wsparcie posprzedażowe należy do planu od pierwszego dnia. Nie później. Dzień pierwszy.
Przynieś dowód na spotkanie budżetowe
Nikt nie potrzebuje więcej szumu. Potrzebują wyników.
Wyciągnij prawdziwe dowody przed/po z Studia przypadków klientów i przedstawić argumenty w postaci prostych wskaźników: przepustowości, wydajności, godzin przeróbek, nadgodzin, przyczyn przestojów. Gdy liczby się zgadzają, debata staje się krótsza.
Praktyczna tabela porównawcza: gdzie automatyzacja pochłania niedobory
| Obszar wąskiego gardła | Jak to wygląda w codziennej pracy | Automatyzacja, która faktycznie pomaga | Wpływ na pracę (typowy) | Gdzie się to nie sprawdza |
|---|---|---|---|---|
| Kompletowanie materiałów i uzupełnianie linii | Chodzenie operatorów, polowanie na kołowrotki, wymiany w ostatniej chwili | Dyscyplina zestawiania + skanowanie + wózki podajnikowe + standaryzowane etapowanie | Mniej godzin “wsparcia” na zmianę; mniej chaosu | Złe dane części lub słaba kontrola zmian |
| Zmiany | Długie przestoje, konfiguracja wiedzy plemiennej | Konfiguracja standardowej pracy + przygotowanie podajnika offline + osprzęt szybkiej wymiany | Mniej pracy związanej z konfiguracją; dłuższy czas pracy bez przestojów | Zbyt wiele unikalnych części/formatów opakowań |
| Przeróbki oparte na inspekcjach | Powtarzające się te same wady, ukryty koszt złomowania | Informacje zwrotne SPI/AOI w ścisłej pętli do drukowania i rozmieszczania | Mniej godzin przeróbek; większa wydajność | Jeśli zignorujesz przyczynę źródłową i po prostu posortujesz usterki |
| Ręczne lutowanie / poprawki | Wąskie gardło dla wykwalifikowanych rąk | Automatyzacja selektywna (robot lutowniczy do powtarzalnych połączeń) | Przenosi umiejętność do programowania/sprzętu | Duża zmienność produktów bez dyscypliny w zakresie osprzętu |
| Obsługa płyt i przepływ za płytą | Kolejki, czekanie, obciążenie ergonomiczne | Przenośniki, bufory, rozładowarki/załadowarki | Usuwa powtarzalne czynności o niskim poziomie umiejętności | Zły układ tworzy nowe punkty przeciążenia |
| Konserwacja przeciwpożarowa | “Działał wczoraj” kultura | System konserwacji zapobiegawczej + strategia części zamiennych | Mniej zgłoszeń alarmowych; stabilny personel | Niedofinansowanie części zamiennych i szkoleń |
Najczęściej zadawane pytania
W jaki sposób automatyzacja pomaga w walce z niedoborem pracowników? Automatyzacja w przypadku niedoborów siły roboczej to celowe wykorzystanie robotyki, oprogramowania i wspomaganych maszynowo przepływów pracy w celu zmniejszenia liczby minut pracy ludzkiej potrzebnych na jednostkę, dzięki czemu wydajność pozostaje stała, gdy rekrutacja jest opóźniona, rotacja rośnie lub nadgodziny stają się brzydkie - bez pozwalania, aby jakość dryfowała w niekończącą się przeróbkę i sortowanie. Po tym wszystkim, wygrywasz, najpierw celując w ograniczenia, a nie “automatyzując wszystko”.”
Jaka automatyzacja najlepiej sprawdza się w przypadku niedoboru siły roboczej w produkcji SMT? W SMT najlepszą automatyzacją w przypadku niedoboru siły roboczej w produkcji jest wszystko, co stabilizuje rzeczywistość po stronie linii - kompletowanie, przygotowanie podajników, obsługa płytek i informacje zwrotne z inspekcji - ponieważ te kroki zwykle ograniczają przepustowość, zanim nastąpi prędkość umieszczania, szczególnie w przypadku NPI o wysokiej mieszance, gdzie zmiany i niewłaściwe części po cichu zjadają zmianę. Napraw zmienność konfiguracji, a następnie skaluj prędkość.
Czy automatyzacja zastępuje pracowników, czy tylko zmienia pracę? Automatyzacja ‘zastępująca pracowników’ to przeniesienie powtarzalnych zadań z ludzi na maszyny, podczas gdy pozostała praca przenosi się na wcześniejsze etapy konfiguracji, konserwacji, kontroli procesu i kontroli jakości, co poprawia wyniki zatrudnienia tylko wtedy, gdy firmy inwestują w szkolenia, dokumentację i drabiny kariery zamiast traktować operatorów jako siłę roboczą jednorazowego użytku. Bez szkoleń “zastępstwo” staje się niedoborem umiejętności.
Jak obliczyć zwrot z inwestycji w automatyzację, gdy brakuje siły roboczej? Zwrot z inwestycji w automatyzację w warsztacie, w którym brakuje siły roboczej, to kalkulacja zwrotu, która porównuje pełny koszt niestabilności - nadgodzin, premii agencyjnych, rotacji, odpadów, godzin przeróbek, przestojów i nieodebranych przesyłek - z rocznym kosztem sprzętu, integracji i utrzymania, przy użyciu mierzalnych zmian wydajności i uzysku jako silnika generującego gotówkę. Oprzyj się na ograniczeniach, a następnie rozszerzaj.
Jakie jest największe ryzyko związane z automatyzacją w celu rozwiązania problemu niedoboru pracowników? Największym ryzykiem jest ‘zautomatyzowanie bałaganu’ - zakup sprzętu przed zablokowaniem danych, kontroli zmian, osprzętu, standardowej pracy i konserwacji zapobiegawczej - ponieważ nowy system staje się kruchy, potrzebuje niewielu ekspertów, aby go niańczyć, i zamienia rozwiązania niedoboru siły roboczej w kosztowne przestoje zamiast stabilnej produkcji. Wdrażaj etapami i buduj poczucie własności.
Wnioski
Jeśli chcesz, aby automatyzacja niedoborów siły roboczej działała, nie zaczynaj od katalogu. Zacznij od ograniczeń.
Wyciągnij dane z ostatnich 90 dni dotyczące przestojów, usterek, nadgodzin i utraconych wyników. Wybierz jeden krok, który pochłania najwięcej godzin. Następnie zbuduj plan etapowy przy użyciu prototypowe i małoseryjne linie SMT, szybkie linie do produkcji masowej, oraz szkolenia i wsparcie posprzedażowe.
Gdy będziesz gotowy do przetestowania planu, użyj funkcji strona kontaktowa i wyślij trzy elementy: dane wyjściowe za ostatni kwartał, trzy najważniejsze przyczyny przestojów i trzy najważniejsze przyczyny usterek.
