Seleção de máquinas SMT Pick and Place e FAQ técnicas
Desempenho e seleção
Esta é uma distinção crucial. A nossa velocidade IPC-9850 é um valor de referência derivado de testes padrão da indústria (normalmente colocando componentes 0603 contínuos sem pausas de visão) para permitir a comparação máquina a máquina.
No entanto, o rendimento real depende do seu ambiente de produção específico: A complexidade do PCBA, a mistura de listas técnicas e o rácio de pastilhas passivas em relação aos CIs. Geralmente, para um ambiente de mistura elevada, pode esperar que o rendimento real seja 60%-70% da velocidade teórica do IPC. A nossa equipa de engenharia pode efetuar uma simulação gratuita do tempo de ciclo utilizando os seus ficheiros Gerber para fornecer a estimativa mais precisa para os seus produtos específicos.
Os requisitos de precisão são ditados pelo tamanho mais pequeno do componente.
EMS / Eletrónica de consumo: Se lida principalmente com passivos 0402 ou 0201, as nossas máquinas standard de alta velocidade (Precisão ±0,05mm) cumprem os requisitos do processo CPK > 1,33.
Semicondutores / Militar / I&D: Para aplicações que envolvam micro-componentes 01005, Flip Chips ou micro-BGAs com passo de 0,3 mm, deve selecionar modelos equipados com câmaras de alta resolução e escalas lineares, com uma precisão de ±0,025 mm ou superior.
escolha depende do seu equilíbrio entre “Velocidade vs. Flexibilidade”.”
Sistemas de pórticos: O padrão atual da indústria. Oferecem uma elevada flexibilidade através de concepções com várias cabeças, o que os torna ideais para uma produção de alta mistura e baixo volume (típica para EMS e I&D).
Sistemas de torreta: Mais adequados para produção de ultra-alto volume e baixa mistura (como placas de LED), mas são complexos de mudar. A nossa linha de produtos centra-se na Arquitetura de Pórtico Modular avançada, que proporciona o melhor equilíbrio entre velocidade e agilidade para lidar com futuras alterações de encomendas.
Flight Vision (ou alinhamento On-the-Fly) significa que o componente é identificado e corrigido por uma câmara (ou laser) montada diretamente na cabeça enquanto se desloca do alimentador para a placa de circuito impresso, sem pausas.
Vantagens: Isto elimina o tempo de deslocação até uma câmara fixa, aumentando significativamente o CPH (Componentes por hora). Para passivos padrão e pequenos ICs, a visão de voo é fundamental para a alta velocidade. No entanto, para BGAs de grandes dimensões ou peças de formato ímpar, continuamos a utilizar câmaras fixas de alta precisão com visão ascendente para garantir a integridade absoluta da colocação.
Alimentadores e componentes
Embora os alimentadores pneumáticos tenham um custo inicial mais baixo, os alimentadores de fita eléctricos oferecem vantagens esmagadoras nos processos SMT modernos:
Maior precisão: O passo acionado por motor é muito mais preciso, reduzindo significativamente a taxa de erro de recolha para peças 0201/0402.
Manuseamento mais suave: A vibração reduzida evita que os componentes se virem no bolso (uma das principais causas de Tombstoning).
Caraterísticas inteligentes: Comunicam com a máquina para reconhecimento de ID e avisos de emenda.
Recomendação: Para os componentes 0402 e mais pequenos, os alimentadores eléctricos são obrigatórios para uma produção fiável.
Sim.
Para 01005: Requer a configuração de bicos de alta precisão e sistemas de visão de alta resolução.
Para BGA/QFN de grandes dimensões: Podemos lidar com componentes até 45 mm x 45 mm (ou mais, mediante pedido). Isto baseia-se nas nossas câmaras fixas viradas para cima e no controlo de força programável do eixo Z, assegurando uma colocação delicada sem partir bolas de solda ou danificar o molde.
Oferecemos opções de alimentação flexíveis:
Componentes de tabuleiros: Fornecemos alimentadores de tabuleiros automáticos (para reabastecimento contínuo) e tabuleiros de matriz interna para lotes mais pequenos ou séries de protótipos.
Componentes de tubo/vareta: Utilizamos alimentadores de vibração patenteados que suportam vários tubos em simultâneo. A frequência e a amplitude são ajustáveis para garantir uma alimentação estável para vários formatos de tubos.
Sem dúvida. Para além da nossa biblioteca de bicos padrão, oferecemos serviços de engenharia de bicos personalizados. Para conectores, transformadores, blindagens ou formas não padronizadas, concebemos pinças mecânicas personalizadas ou bicos de vácuo especializados. Os nossos algoritmos de visão também são ajustados para reconhecer contornos especiais para um alinhamento preciso.
Parte 3: Software e integração
Software e integração
O software de programação offline permite que os seus engenheiros preparem o programa de colocação para o trabalho seguinte num PC separado, enquanto a máquina está a executar o trabalho atual.
Valor: Este é um fator crítico para os fabricantes de alta mistura. Pode reduzir o tempo de mudança de linha em mais de 50%, aumentando significativamente o OEE (Overall Equipment Effectiveness) da sua máquina.
Sim. O nosso software é construído sobre uma arquitetura Windows aberta e suporta protocolos SECS/GEM ou interfaces SMEMA padrão. Podemos estabelecer uma interface com o sistema MES ou ERP da sua fábrica para carregar dados de produção em tempo real, taxas de atrito e informações sobre a rastreabilidade dos materiais, cumprindo as rigorosas normas de conformidade para a eletrónica automóvel e médica.
Utilizamos uma UI (Interface de Utilizador) gráfica de fácil utilização. Para os técnicos com experiência prévia em SMT, o domínio do programa demora normalmente 1-2 dias. Também dispomos de uma função de “Importação Inteligente”, que lhe permite importar diretamente ficheiros de coordenadas CAD PCB (CSV, TXT, Excel), gerando programas de colocação automaticamente sem introdução manual de dados.
Isto depende do número de alimentadores. Para minimizar o tempo de inatividade, utilizamos carrinhos de alimentação amovíveis. Pode carregar os alimentadores para o trabalho seguinte num carrinho de reserva offline. Quando chegar a altura de mudar, basta trocar os carrinhos e ler os códigos de barras para verificar. Uma mudança de linha completa pode ser concluída em apenas 15-20 minutos.
Manutenção e operações
Com calibração adequada e manutenção do alimentador, nossa taxa de atrito padrão da indústria é mantida abaixo de 0,03% (300 PPM). Para ICs dispendiosos, o nosso sistema de visão inclui uma lógica “Pick and Retry/Re-align” para garantir praticamente zero desperdício de componentes de elevado valor.
Para garantir a precisão durante mais de 10 anos, recomendamos:
Diariamente: Verificar a pressão do ar, limpar os bicos e efetuar uma inspeção visual (5-10 minutos).
Semanalmente: Lubrificar os rolamentos de movimento, limpar as lentes da câmara.
Mensal/trimestral: Limpeza profunda, lubrificação do parafuso de avanço e verificação da tensão da correia.
Nota: O nosso software inclui um “Assistente de manutenção” que alerta automaticamente os operadores quando são necessárias tarefas específicas.
Alimentação: Monofásica 220V ou Trifásica 380V (dependendo do modelo), com um estabilizador de tensão recomendado para proteger as placas de precisão.
Ar: O ar comprimido deve ser seco, isento de óleo e filtrado. A pressão deve ser estável entre 0,5-0,7 MPa. A má qualidade do ar é a causa #1 de falha da válvula solenoide; recomendamos vivamente a utilização de um secador de ar refrigerado.
Fornecemos um sistema de apoio de 3 níveis:
Diagnóstico remoto: As máquinas estão equipadas para ligação remota, permitindo aos engenheiros visualizar registos e códigos de erro para resolver instantaneamente problemas de software/configuração.
Peças sobressalentes locais: Mantemos armazéns regionais para peças críticas (drivers, motores, placas) para garantir o envio em 24-48 horas.
Serviço no local: Agentes locais certificados ou engenheiros da fábrica estão disponíveis para reparações no local dentro de um prazo acordado.