Мы постоянно слышим: “Никто не хочет работать”. Эта фраза ленива.
То, что происходит на самом деле, гораздо уродливее и дороже: заводы не могут надежно заполнять роли, и даже когда они это делают, текучка кадров напоминает плохое паяное соединение - сначала вы не замечаете, а потом вся сборка начинает отказывать в странных местах и в самое неподходящее время. Звучит знакомо?
Но вот та часть, которая заставляет людей чувствовать себя неловко. Многие случаи “нехватки рабочей силы” - это не внезапная нехватка людей. Это нехватка стабильность. Работа повторяется. Обучение проходит в спешке. Смены жестокие. Вводный инструктаж очень скудный. А процесс? Иногда он держится на двух людях и блокноте, который никто не может найти.
Так что да, компании продолжают тянуться к автоматизация при нехватке рабочей силы. Не потому, что это модно. А потому, что ограничение не сдвинется с места.
Цифрам нет дела до ваших рекрутинговых речей
Хотите чистый сигнал? Посмотрите на отверстия.
В США число вакансий в обрабатывающей промышленности составило 431 000 в декабре 2024 года на BLS JOLTS Таблица 1. В системе сидит много “мы пытались нанять”.
Теперь перейдем к Великобритании. По данным ONS 818 000 всего вакансий на сентябрь-ноябрь 2024 года, а производство имело Наибольшее квартальное процентное падение (на 11,3%)Это может означать, что работодатели отказались от листинга из-за ужесточения условий или потому, что перестали верить в то, что трубопровод будет работать. См. ONS Вакансии и рабочие места в Великобритании: Декабрь 2024 года.
Также существует тенденция развития аппаратного обеспечения. Международная федерация робототехники сообщила 4 281 585 промышленных роботов, работающих по всему миру в 2023 году (рост на 10%) и 541 302 новых установок в 2023 году в своём Пресс-релиз IFR World Robotics 2024. Компании внедряют такое количество роботов не потому, что испытывают оптимизм. Они внедряют их, потому что устали играть в пропускную способность на удачу персонала.
Три слова. Капвложения следуют за болью.
Решения проблемы нехватки рабочей силы терпят крах, когда игнорируют реальные проблемы
И все же. Давайте будем честными.
Если завтра вы наймете десять человек, подскочит ли ваша производительность на 10% на следующей неделе? Или вы просто распределите хаос по большему количеству рук?
Вот что, на мой взгляд, упускают из виду многие руководители: у многих заводов нет проблемы “не хватает работников”. У них есть кровотечение в рабочем процессе проблема. Часы вытекают через:
- охота за катушками, фидерами, инструментами
- переключения, зависящие от того, “кто сегодня работает”.”
- проверка, которая выявляет дефекты... а потом ничего не меняется.
- переделки, которые превращаются в постоянный отдел
- обучение, которое сбрасывается при каждом скачке оборота
Вот почему “преимущества промышленной автоматизации” проявляются быстрее всего, когда автоматизация нацелена на утечки, А не глянцевая демонстрационная ступенька.
Если вы работаете в SMT, вы уже знаете, в чем суть: современный монтажник может размещать быстро, но линия все равно затягивается из-за комплектации, подготовки питателя, обработки плат и бесконечного вопроса: “А есть ли у нас вообще нужные детали?”
Итак. Не покупайте случайные коробки и не надейтесь, что они станут системой.
Если вам нужно что-то, что ведет себя как система, обратите внимание на Решения для линий SMT под ключ и судите о нем по одному признаку: сокращает ли он количество передаточных операций, уменьшает ли вариативность настройки и сокращает ли путь от сигнала о дефекте до его устранения?
“Роботы заполнят нехватку рабочей силы” - это не та история о злодее, которую хотят услышать люди
Скажу прямо: рассуждения о том, что “роботы заменяют рабочих”, - это, как правило, отвлекающий маневр.
Повседневная реальность менее драматична и более прагматична - заводы стараются сократить сверхурочные, отказаться от пожаров по выходным и не допустить снижения качества, когда в смене нет самых опытных операторов.
Агентство Reuters сообщило о том, что немецкие предприятия переходят на использование роботов в связи с увеличением числа пенсионеров: Reuters (27 октября 2023). Это не карикатурный план увольнения. Это план преемственности.
И да, полоса шумихи тоже существует. Reuters также рассказал о продвижении роботов-гуманоидов Tesla, которое напрямую связано с нехваткой рабочей силы и повторяющейся работой: Reuters (22 июля 2024).
Думаю ли я, что гуманоиды решат проблему нехватки рабочей силы на производстве в следующем году? Нет. Даже близко нет. Но я думаю, что это показывает, куда направлены деньги: на автоматизацию, которая поглощает повторяющуюся работу, когда численность персонала не поддается масштабированию.
Что бы я автоматизировал в первую очередь, если бы мне были важны результаты (а не права на хвастовство)
Короткое предложение. Начинать скучно.
Потому что самый быстрый способ потратить деньги впустую - это автоматизировать блестящий шаг, в то время как остальные шаги остаются небрежными; вы “быстрее” столкнетесь с тем же самым узким местом, затем вам понадобятся дефицитные специалисты, чтобы нянчиться с новым оборудованием, и поздравляю - вы только что создали более дорогую кадровую проблему с красивыми маркетинговыми фотографиями.
Вот более чистый порядок, особенно для SMT и подобных производственных сред.
Стабилизируйте высокую смесь перед тем, как набрать скорость
Для операций с большим количеством смеси не нужна скорость героя. Им нужны повторяющиеся установки, предсказуемая комплектация и меньше неожиданностей на линии.
Именно поэтому Прототипы и мелкосерийные линии SMT часто получают наибольшую выгоду:
- Подготовка фидера в автономном режиме с проверкой
- Проверки по штрих-коду, которые предотвращают ошибки в катушках на ранней стадии
- контрольные контуры обратной связи, которые действительно изменяют настройки печати/размещения, а не отправляют в очередь на доработку
Одно длинное предложение, потому что именно здесь люди обманывают себя: если вы не определите, что значит “готовность” для деталей, питателей, программ и этапов настройки (и не добьетесь этого), вы будете просто проталкивать больше WIP через линию, пока те же дефекты, неправильные детали и дрейф в настройке продолжают сжирать смену. Болезненно.
Масштабируйте производительность без увеличения численности персонала
Когда объем работы растет, а найма нет, задача проста: работать дольше с меньшим количеством ручных операций и меньшим количеством моментов “только Стив знает”.
Именно здесь высокоскоростные линии массового производства Заработайте на них - особенно если вы объедините скучные основы: дисциплину технического обслуживания, планирование запасных частей и контроль, который предотвращает наплыв дефектов.
Относитесь к автоматизации труда с помощью искусственного интеллекта как к технологической программе, а не как к лозунгу
Автоматизация трудовых ресурсов с помощью искусственного интеллекта может помочь. Но она не спасет хаотичный процесс.
Если вы не сформируете навыки внутри компании - привычки по наладке, рутины по ТОиР, основы изоляции неисправностей, - ваши усилия по “автоматизации при нехватке рабочей силы” станут хрупкими и напряженными. Вот почему обучение и послепродажное обслуживание входит в план с первого дня. Не позже. День первый.
Принесите доказательства на собрание по бюджету
Никому не нужна шумиха. Им нужны результаты.
Привлекайте реальные доказательства "до/после" из примеры из практики клиентов и приведите аргументы в виде простых показателей: производительность, выход продукции, часы доработки, сверхурочные, причины простоя. Когда цифры выстраиваются в ряд, дебаты становятся короче.
Практическая сравнительная таблица: где автоматизация поглощает дефицит
| Зона узких мест | Как это выглядит в повседневной работе | Автоматизация, которая действительно помогает | Трудозатраты (типичные) | Где это может привести к провалу |
|---|---|---|---|---|
| Комплектация материалов и пополнение линий | Операторы ходят, охотятся за катушками, меняются в последнюю минуту | Дисциплина комплектации + сканирование + тележки для подачи + стандартизированная укладка | Меньше часов “поддержки” в смену; меньше хаоса | Плохие данные о деталях или слабый контроль изменений |
| Переодевалки | Длительное время простоя, настройка с учетом племенных знаний | Настройка стандартной работы + подготовка автономного питателя + быстросменные приспособления | Меньше трудозатрат на настройку; более высокая продолжительность работы | Слишком много уникальных деталей/упаковок |
| Переработка с учетом инспекций | Повторение одних и тех же дефектов, скрытые расходы на металлолом | Обратная связь по SPI/AOI для печати и размещения | Сокращение времени на доработку; повышение производительности | Если вы игнорируете первопричину и просто сортируете дефекты |
| Ручная пайка / контактная обработка | Умелые руки | Выборочная автоматизация (паяльный робот для повторяющихся соединений) | Перемещает навыки в программирование/фиксацию | Высокая вариативность продукции без соблюдения дисциплины крепления |
| Обработка плат и последующие потоки | Очереди, ожидание, эргономическая нагрузка | Конвейеры, буферы, разгрузчики/погрузчики | Устраняет низкоквалифицированную повторяющуюся работу | Плохая планировка создает новые места для прохода |
| Техническое обслуживание пожаротушения | “Он работал вчера”, культура | Система профилактического обслуживания + стратегия обеспечения запасными частями | Меньше вызовов скорой помощи; стабильный штат сотрудников | Если вы недостаточно финансируете запасные части и обучение |
Вопросы и ответы
Как автоматизация помогает справиться с нехваткой рабочей силы? Автоматизация при нехватке рабочей силы - это целенаправленное использование робототехники, программного обеспечения и рабочих процессов с помощью машин для сокращения человеко-минут на единицу продукции, что позволяет поддерживать стабильный объем производства при задержках в наборе персонала, резком росте текучести кадров или нехватке сверхурочных, не допуская снижения качества до бесконечных переделок и сортировок. После этого вы выиграете, если сначала устраните ограничения, а не будете “автоматизировать все”.”
Какая автоматизация лучше всего подходит для решения проблемы нехватки рабочей силы в SMT-производстве? В SMT лучшая автоматизация в условиях нехватки рабочей силы - это все, что стабилизирует реальность на линии - комплектацию, подготовку питателей, обработку плат и обратную связь при контроле, потому что эти этапы обычно снижают производительность раньше, чем скорость установки, особенно в высокомиксных NPI, где переналадка и неправильные детали спокойно съедают смену. Устраните непостоянство настройки, а затем увеличивайте скорость.
Заменяет ли автоматизация работников или просто меняет рабочие места? Автоматизация, ‘заменяющая работников’, - это перенос повторяющихся задач с людей на машины, а оставшаяся работа переходит в сферу наладки, обслуживания, контроля процессов и контроля качества, что улучшает ситуацию с трудоустройством только в том случае, если компании инвестируют в обучение, документацию и карьерные лестницы, а не рассматривают операторов как одноразовую рабочую силу. Без обучения “замена” превращается в нехватку квалифицированных кадров.
Как рассчитать рентабельность инвестиций в автоматизацию в условиях дефицита рабочей силы? Окупаемость автоматизации в цехе с дефицитом рабочей силы - это расчет окупаемости, который сравнивает полную стоимость нестабильности - сверхурочных, агентских премий, текучести кадров, брака, часов переделки, простоев и пропущенных отгрузок - с годовой стоимостью оборудования, интеграции и обслуживания, используя измеряемые изменения производительности и выхода продукции в качестве двигателя, приносящего деньги. Сохраняйте ограничения, а затем расширяйтесь.
В чем заключается самый большой риск при автоматизации для решения проблемы нехватки рабочей силы? Самый большой риск - это ‘автоматизация беспорядка’: покупка оборудования до того, как вы заблокируете данные, контроль изменений, приспособления, стандартные работы и профилактическое обслуживание, потому что новая система становится хрупкой, требует дефицитных специалистов, которые должны с ней нянчиться, и превращает решения проблемы нехватки рабочей силы в дорогостоящие простои вместо стабильного выпуска продукции. Внедряйте систему поэтапно и создавайте условия для владения ею.
Заключение
Если вы хотите, чтобы автоматизация при нехватке рабочей силы работала, не начинайте с каталога. Начните с ограничений.
Возьмите данные о простоях, дефектах, сверхурочных и пропущенных сроках производства за последние 90 дней. Выберите один этап, на который тратится больше всего часов. Затем постройте поэтапный план, используя Прототипы и мелкосерийные линии SMT, высокоскоростные линии массового производства, и обучение и послепродажное обслуживание.
Когда вы будете готовы проверить план на прочность, используйте контактная страница и отправьте три пункта: объем производства за прошлый квартал, три основные причины простоев и три основные причины брака.
