Bir yapı işletiyorsun. Çizgi düzgün görünüyor. Sonra AOI işaretliyor: eksik bileşen.
Ve sen düşünüyorsun ki, “Bekle... makine yerleştirildi o.”
Çoğu zaman olmadı. Bu yapmamayı seçti. Bu “atlama” genellikle bir koruma hareketidir. Makine bir risk görür (kötü seçim, kötü görüş, kötü vakum, yanlış yükseklik). Bu yüzden tahtanızda karışıklık yaratmak yerine yerleştirmeyi reddeder.
Eğer farklı karşılaştırmalar yapıyorsanız Alma ve Yerleştirme Makineleri kurulumlarında bu konu çok önemlidir. Küçük bir zayıf nokta, tekrarlanan bir hata döngüsüne dönüşebilir. alma ve yerleştirme makinesi
Seç ve Yerleştir Yerleştirme Atla vs Seçme vs Yerleştirme Yok
Basit kelimeler kullanalım, çünkü günlük terimleri can sıkıcı olabilir.
- Toplamak yok: kafa parçayı yakalamaya çalıştı ve başarısız oldu.
- Seçildi ama düşürüldüOnu yakaladı, sonra da yolda kaybetti.
- Yer yok / atlaBir şeyler ters gittiği için yerleştirmemeye karar verdi.
- Yerleştirildi, ancak daha sonra “kayıp”: yerleştirdi, ancak parça hareket etti, ters döndü veya tekrar nozüle emildi (evet, bu olur).
Daha az sürprizle karşılaşmak istiyorsanız, “eksik ”i tek bir makine sorunu olarak değil, bir sistem sorunu olarak ele alın. Besleyiciniz, nozülünüz, görüşünüz, tahta desteğiniz ve statik kontrolünüzün hepsi bir rol oynar.
SMT Besleyici Kurulumu ve Bant Sunumu
Gerçek fabrikalarda, besleme sorunları en çok “hayalet kayıp” sorunu yaratır. Besleyici, hattın ilk yorulan kısmıdır.
Hat hızlı çalıştığında, küçük bant sorunları bile büyük hale gelir. Bu yüzden ilk kontrolünüz SMT besleyici yan. alma ve yerleştirme makinesi
Cep aralığı, kapak bandı ve soyma açısı
Bir parça, bir tepsideki kurabiye gibi bir cebe oturur. Eğer tepsi tuhafsa, parça da tuhaflaşır.
Bak:
- cep hasarı (ezilmiş cepler, bükülmüş kenarlar)
- çok sert veya çok yumuşak soyulan kapak bandı
- parçaların zıplamasını sağlayan bant “şamandıra”
Hızlı saha kontrolü: makineyi duraklatın, almaya doğru koşun ve cebin açılmasını izleyin. Parça kıpırdarsa, bir ipucu buldunuz demektir.
Pikap yüksekliği ve besleyici zamanlaması
Pikap yüksekliği kulağa sıkıcı gelebilir, ancak sessiz bir baş belasıdır. Z-yüksekliği kapalıysa, şunu elde edersiniz:
- zayıf vakum teması
- yan vuruşlar
- yapışan, sonra kayan parçalar
Ayrıca besleyici zamanlaması ile kafa zamanlamasını da kontrol edin. Bazı işlerde, besleyici iyidir, ancak zamanlama biraz geçtir. O zaman nozülün yarısı cep kenarına iner. O uç temelde ölüme mahkumdur.
Ekleme, lider ve makara sonu tuzakları
Eklemeler, aslında hiç de rastgele olmayan “rastgele” ıskalamalara neden olur. Ekleme bandı yapabilir:
- bir cebi kaldırın
- blok soyma
- pikap yüksekliğini değiştiren küçük bir tümsek oluşturun
Peki ya makara sonu? Kontrol etmezseniz kaos olur. Son cepler genellikle en çirkin ceplerdir.
SMT Nozul, Vakum ve Üfleme
Başlığınız sizin “elinizdir”. Eliniz yağlı ya da çatlaksa, bir şeyler düşürür. Burada da aynı fikir var.
Nozul sorunları o kadar sık ortaya çıkıyor ki, doğru SMT nozul yedek çantanıza koymak sadece sağduyudur. makineyi seçin ve yerleştirin
Vakum kaybı ve tıkalı filtreler
Vakum sihir değildir. Hava akımı + sızdırmazlık + temiz yol.
Yaygın vakum katilleri:
- nozul ucunda küçük çatlaklar
- kirli vakum filtreleri
- Sızdıran boru
- kafadaki aşınmış contalar
Hızlı kontrol: bakım modunda bir vakum testi yapın (makineniz destekliyorsa). Ardından “iyi nozul” ile “sorunlu nozulu” karşılaştırın. Fazla düşünmeyin.
Nozul aşınması, nozul kimliği ve yanlış uç boyutu
Yanlış nozul boyutu programlamada “neredeyse iyi” görünebilir, ancak zeminde başarısız olabilir.
Örnek: küçük pasiflerin sabit temasa ihtiyacı vardır. Nozul yüzü iyi eşleşmezse, zayıf yakalar ve uçuşun ortasında düşer.
Ayrıca, nozul ID uyumsuzlukları insanların kabul ettiğinden daha fazla olur. Birisi değişim sırasında nozulları değiştirir. Sonra program N07'yi çağırıyor, ama orada farklı bir uç oturuyor. Bu küçük bir hata ama saatlerce acı yaratıyor. Bu gerçek hayatta da oluyor, inanın bana.
Üfleme havası zamanlaması
Üfleme havası çok güçlüyse ya da yanlış zamanlanmışsa:
- “sıçrama” parçası”
- parça nozüle sıkışmış
- parça yana doğru fırlatıldı (evet, gerçekten)
Bu, parça kütlesine, yüzey kalitesine ve neme bağlı olduğu için “rastgele” hissedilir.
Görüş Sistemi Reddediyor ve Fiducial Hizalama
Bazen parça sağlamdır. Makine sadece ona güvenmiyor.
Fiducial tanıma ve tahta eğriliği
Fiducial'lar kirli, oksitlenmiş veya yanlış basılmış görünüyorsa kamera zorlanabilir.
Tahta çarpıklığı da odağı ve Z referansını değiştirir. O zaman görüyorsun:
- daha fazla görüntü yeniden denemesi
- daha fazla atlama
- daha fazla “işareti bulamıyorum” anı
Kart destek pimleri yanlışsa, yerleştirme doğruluğunuz sapar. O zaman görüntü sistemi daha fazla parçayı reddeder çünkü beklenen konum penceresi gerçekle eşleşmez.
Bileşen görüşü: kutupluluk, yansıma ve kontrast
Görme retleri şu durumlarda artabilir:
- polarite işaretleri siliktir
- parçalar parlaktır (yansıma)
- aydınlatma kapalı
- kamera lensi kirli
Bazı parçalar da cep içinde döner. O zaman makine “yanlış bir açı” görür ve atlar.
Yerleştirme tolerans penceresi
Programlar genellikle X/Y/Teta için bir yerleştirme penceresi ayarlar. Eğer bu pencere çok dar ise, gereksiz atlamalar olur.
Çok gevşekse, kötü parçalar yerleştirirsiniz. Yani “yeterince sıkı olsun, aptalca sıkı olmasın” istiyorsunuz.”
Statik, Taşıma ve Yukarı Akış Süreci Sürüklenmesi
İşte birçok ekibin gözden kaçırdığı kısım: eksik bileşenler malzeme + çevre sorunu, sadece donanım değil.
Küçük pasiflerde ESD ve statik tutunma
Küçük pasifler banda yapışabilir, nozüle yapışabilir veya herhangi bir şeye yapışabilir. Hattınız kuru bir odada çalışıyorsa, statik ses daha yüksek olur.
Bu yüzden mağazalar genellikle bir ESD iyonize hava üfleyici kitleme, besleyici hazırlama veya toplama bölgesinin yakınında. alma ve yerleştirme makinesi
Yerleştirme atlamalarına benzeyen lehim pastası baskı kusurları
Bazen parça eksiktir çünkü hiç oturmadım.
Macun birikintileri düzensizse, bir parça olabilir:
- eğin, sonra kaydırın
- tekrar nozula yapış
- yeniden akıştan önce kaydırma
Bu yüzden yazıcı kontrolü de önemlidir. Senin lehim pastası yazıcısı ayarlar “eksik” oranları sessizce etkileyebilir. alma ve yerleştirme makinesi
Nem, ambalaj ve çatlamış parçalar
Neme duyarlı cihazlar, hasarlı makaralar, ezilmiş cepler... tüm bunlar toplama hatalarını artırır.
Ayrıca, gelen denetiminiz zayıfsa, aynı hatayı tekrar tekrar takip etmeye devam edersiniz. Hiç eğlenceli değil.
Basit bir alışkanlık yardımcı olur: tekrarlar gösteren bir makarayı karantinaya alın. “Sadece işi bitirmek için” onu beslemeye devam etmeyin. Bütün bir vardiyayı böyle yakarsınız.
Sorun Giderme Akışı: 15 Dakikalık Triyaj
Bir yerleştirme atlaması ortaya çıkarsa, bunu sırayla çalıştırın. Gölgeleri kovalamanızı engeller.
- Kusur türünü onaylayın: no-pick, drop veya skip (olay günlüğünü kontrol edin).
- Bilinen iyi bir makarayla değiştirin (aynı parça, farklı makara).
- Besleyiciyi farklı bir yuvaya taşıma (yuva sorunlarını ortadan kaldırır).
- İyi olduğu bilinen bir nozulla değiştirin (aynı nozul ailesi).
- Kamera penceresini temizleyin ve aydınlatmayı kontrol edin.
- Yönetim kurulu desteğini ve güvenliğini kontrol edin (çarpıklık, pimler, kelepçeler).
- Yavaş modda bir pikabı izleyin. Tahmin etme.
Sorun 2. adımdan sonra ortadan kalkarsa, temel nedeniniz bant, cep veya makara kullanımıdır. Eğer sorun 4. adımdan sonra ortadan kalkarsa, temel nedeniniz nozul/vakumdur. Kolay mantık.
Yaygın Atlama Tetikleyicileri (Pratik Harita)
| Yerde ne görüyorsunuz | Muhtemel kök neden | Olasılık | Hızlı kontrol | Genellikle ne düzeltir |
|---|---|---|---|---|
| Bir besleyicideki kümeyi ıskaladı | besleyici aşınması / zamanlama | Yüksek | takas besleyici yuvası | servis besleyici, zamanlama ayarı |
| Eklemeden sonra sivri uçları ıskalar | ek yeri çarpması / kabuk değişimi | Yüksek | ek yeri yavaş çalıştır | ekleme yöntemini iyileştirin, bandı kesin |
| Birçok parçada rastgele ıskalama | vakum kaçağı / filtre | Orta | vakum testi | contaları değiştirin, filtreleri temizleyin |
| Vision yeniden dener, sonra atlar | aydınlatma / kontrast | Orta | lensi temizleyin, ışığı kontrol edin | aydınlatmayı ayarlayın, görüntü parametrelerini güncelleyin |
| “Yerleştirildi” ancak daha sonra kayıp | statik / yapıştır / sıçrama | Orta | nozul ucunu inceleyin + baskı yapıştırın | iyonizasyon ekle, üflemeyi ayarla, yazıcıyı ayarla |
| Sadece bir PCB lotunda ıskalıyor | tahta çarpıklığı / fiducials | Orta | destek pimlerini kontrol edin | destek ekleyin, referansları ayarlayın |
Denetim ve Profil Oluşturmanın Yeri
Eğer pikabı onarırsanız ve hala aşağı yönde eksik parçalar görürseniz, inceleme size hızlı bir şekilde gerçeği verir.
Sağlam bir SMT denetim sistemi “yerleştirme atlamasını” “yerleştirme sonrası hareketten” ayırmanıza yardımcı olur. alma ve yerleştirme makinesi
Ve evet, termal ayarlama da önemli olabilir. Yeniden akış hava akışı veya rampa sert ise, küçük parçalar kayabilir. A yeniden akış termal profilleyici bu şüpheyi kanıtlamanıza (veya temizlemenize) yardımcı olur. makineyi seç ve yerleştir
Meraif Aynı Sorunun Peşinden Koşmayı Bırakmanıza Nasıl Yardımcı Olur?
Bir makine satın alır ve ona bağımsız bir ada gibi davranırsanız, tekrarlanan kusurlar görmeye devam edersiniz. Acı gerçek bu.
Meraif şunlara odaklanır Anahtar teslim SMT hattı çözümleri, sadece tek bir kutu değil. Bu, hizalayabileceğiniz anlamına gelir:
- besleyici stratejisi ve yedek planlama
- nozul kütüphanesi̇ ve bakim ri̇tmi̇
- vi̇zyon kurulumu ve altin tahta süreci̇
- ESD kontrolleri ve makara kullanım kuralları
- Toplu siparişler ve tekrarlanan üretimler için OEM/ODM ihtiyaçları
