Thiếu linh kiện: Tại sao hệ thống đặt linh kiện đôi khi bỏ qua việc đặt linh kiện?

Bạn đang thực hiện quá trình xây dựng. Dòng sản phẩm trông mượt mà. Sau đó, hệ thống AOI phát hiện lỗi: Thành phần bị thiếu.
Và bạn đang nghĩ, “Chờ đã… cái máy…” được đặt nó.”

Hầu hết thời gian, nó không làm được. Nó không chọn. “Skip” thường là một động tác phòng ngừa. Máy phát hiện rủi ro (lựa chọn sai, tầm nhìn kém, hút không tốt, độ cao không đúng). Vì vậy, nó từ chối đặt thay vì gây lộn xộn trên bảng của bạn.

Nếu bạn đang so sánh các tùy chọn khác nhau Máy đặt và lấy linh kiện Các thiết lập, chủ đề này rất quan trọng. Một điểm yếu nhỏ có thể dẫn đến vòng lặp lỗi lặp lại. Máy đặt và lấy linh kiện

Chế độ đặt linh kiện (Pick-and-Place) Bỏ qua (Skip) so với Không chọn (No-Pick) so với Không đặt (No-Place)

Hãy sử dụng những từ ngữ đơn giản, vì các thuật ngữ trong nhật ký có thể khiến người ta cảm thấy… phiền phức.

• Không chọnĐầu cố gắng nắm lấy phần đó nhưng không thành công.
• Đã chọn nhưng đã bỏNó đã nắm lấy nó, rồi đánh mất nó trên đường đi.
• Không có vị trí / Bỏ quaNó đã quyết định không đặt vì có điều gì đó trông không ổn.
• Đã được đặt, nhưng sau đó bị “mất tích”.Nó đã được đặt đúng vị trí, nhưng phần đó đã di chuyển, lật ngược hoặc bị hút vào vòi phun một lần nữa (đúng vậy, điều đó có thể xảy ra).

Nếu bạn muốn giảm thiểu các sự cố bất ngờ, hãy xem “thiếu hụt” là vấn đề của hệ thống, không phải vấn đề của một máy cụ thể. Các thành phần như bộ cấp liệu, vòi phun, hệ thống quan sát, hỗ trợ bảng mạch và kiểm soát tĩnh điện đều đóng vai trò quan trọng.

Cài đặt bộ cấp liệu SMT và trình bày băng

Trong các nhà máy thực tế, Vấn đề về nguồn cấp dữ liệu gây ra nhiều vấn đề “thiếu hụt dữ liệu” nhất.. Phần dẫn là phần của đường dây bị mòn trước tiên.

Khi dây chuyền hoạt động nhanh, ngay cả những vấn đề nhỏ về băng keo cũng có thể trở nên nghiêm trọng. Đó là lý do tại sao việc kiểm tra đầu tiên của bạn nên là Bộ cấp liệu SMT Máy đặt và lấy linh kiện

Kích thước túi, băng dính và góc bóc

Một bộ phận nằm trong một túi giống như một chiếc bánh quy trong khay. Nếu khay đó kỳ lạ, việc lấy ra cũng trở nên kỳ lạ.

Tìm kiếm:

• Hư hỏng túi (túi bị méo, mép túi bị cong)
• Băng dính có độ bám dính quá cứng hoặc quá mềm.
• Băng dính “float” cho phép các bộ phận nhảy

Kiểm tra nhanh tại hiện trường: Tạm dừng máy, di chuyển đến vị trí lấy mẫu và quan sát túi mở ra. Nếu bộ phận rung lắc, bạn đã tìm thấy dấu vết.

Chiều cao nâng và thời gian cấp liệu

Chiều cao pickup có vẻ nhàm chán, nhưng nó là một vấn đề tiềm ẩn. Nếu chiều cao Z không chính xác, bạn sẽ gặp:

• Tiếp xúc chân không yếu
• Cú đánh bên hông
• các bộ phận dính vào, sau đó trượt ra

Cũng cần kiểm tra thời gian cấp liệu so với thời gian đầu phun. Trong một số trường hợp, hệ thống cấp liệu hoạt động bình thường, nhưng thời gian cấp liệu hơi chậm. Khi đó, vòi phun sẽ tiếp xúc một phần với mép túi. Lần phun đó cơ bản là không thành công.

Kết nối, đầu nối và bẫy cuối cuộn

Các mối nối gây ra các “lỗi ngẫu nhiên” thực chất không phải là ngẫu nhiên. Băng dính nối có thể:

• Mở túi
• lột vỏ
• Tạo một gờ nhỏ làm thay đổi độ cao của đầu đọc.

Và phần cuối cuộn phim? Nếu không kiểm soát, đó sẽ là một mớ hỗn độn. Những túi cuối cùng thường là những túi xấu xí nhất.

Đầu phun SMT, Hút chân không và Thổi khí

Vòi phun của bạn chính là “bàn tay” của bạn. Nếu bàn tay của bạn bị bẩn hoặc nứt nẻ, nó sẽ làm rơi đồ. Ý tưởng ở đây cũng tương tự.

Vấn đề về vòi phun xuất hiện thường xuyên đến mức việc duy trì đúng Đầu phun SMT Đặt bộ dụng cụ dự phòng là điều hiển nhiên. Máy đặt linh kiện tự động.

Mất áp suất chân không và bộ lọc bị tắc

Hút chân không không phải là phép thuật. Đó là luồng không khí + độ kín + đường dẫn sạch.

Các nguyên nhân phổ biến gây hỏng máy hút bụi:

• Những vết nứt nhỏ ở đầu vòi phun
• Lọc bụi bẩn của máy hút bụi
• Ống dẫn bị rò rỉ
• Các con dấu bị mòn trên đầu

Kiểm tra nhanh: Thực hiện kiểm tra chân không ở chế độ bảo trì (nếu máy của bạn hỗ trợ tính năng này). Sau đó so sánh “vòi phun tốt” với “vòi phun có vấn đề”. Đừng suy nghĩ quá nhiều.

Mài mòn vòi phun, đường kính trong của vòi phun và kích thước đầu vòi phun không đúng.

Kích thước vòi phun không đúng có thể trông “gần như ổn” trong quá trình lập trình, nhưng sau đó sẽ gặp sự cố khi sử dụng thực tế.
Ví dụ: Các bộ phận nhỏ cần tiếp xúc ổn định. Nếu mặt vòi phun không khớp tốt, nó sẽ bám yếu và rơi giữa chừng.

Ngoài ra, việc không khớp kích thước vòi phun xảy ra thường xuyên hơn so với những gì mọi người thừa nhận. Ai đó đã đổi vòi phun trong quá trình chuyển đổi. Sau đó, chương trình gọi N07, nhưng một đầu vòi phun khác lại được lắp vào. Đó là một sai lầm nhỏ, nhưng nó gây ra hàng giờ phiền toái. Điều này thực sự xảy ra trong thực tế, tin tôi đi.

Thời gian xả khí

Nếu luồng khí xả quá mạnh hoặc không đúng thời điểm, bạn sẽ gặp phải:

• phần “bounce”
• Phần bị kẹt trên vòi phun
• Phần được phóng ra theo hướng ngang (đúng vậy, thật đấy)

Điều này có vẻ “ngẫu nhiên” vì nó phụ thuộc vào khối lượng chi tiết, bề mặt hoàn thiện và độ ẩm.

Hệ thống thị giác từ chối và căn chỉnh điểm tham chiếu

Đôi khi bộ phận đó vẫn hoạt động tốt. Máy móc chỉ là không tin tưởng nó.

Nhận dạng điểm tham chiếu và biến dạng bảng

Nếu các điểm tham chiếu trông bẩn, bị oxy hóa hoặc in sai, camera có thể gặp khó khăn.
Sự biến dạng của bảng cũng làm thay đổi tiêu điểm và tham chiếu trục Z. Sau đó, bạn sẽ thấy:

• Thử lại nhiều lần để cải thiện thị lực
• nhiều lần bỏ qua
• Nhiều khoảnh khắc “không tìm thấy dấu” hơn

Nếu các chân hỗ trợ bo mạch không chính xác, độ chính xác của vị trí lắp đặt sẽ bị lệch. Sau đó, hệ thống thị giác sẽ từ chối nhiều linh kiện hơn vì cửa sổ vị trí dự kiến không khớp với thực tế.

Tầm nhìn thành phần: cực tính, phản xạ và độ tương phản

Tỷ lệ từ chối Vision có thể tăng đột biến khi:

• Dấu cực tính mờ nhạt
• Các bộ phận có bề mặt bóng loáng (phản chiếu)
• Đèn đã tắt.
• Ống kính máy ảnh bị bẩn.

Một số bộ phận cũng xoay bên trong túi. Sau đó, máy phát hiện góc sai và nhảy qua.

Khoảng dung sai vị trí

Các chương trình thường đặt một khoảng thời gian đặt chỗ cho X/Y/Theta. Nếu khoảng thời gian đó quá hẹp, bạn sẽ gặp phải các lần bỏ qua không cần thiết.
Nếu quá lỏng, bạn sẽ đặt các bộ phận sai. Vì vậy, bạn muốn “đủ chặt, không quá chặt”.”

Sự trôi dạt tĩnh, xử lý và quá trình thượng nguồn

Đây là phần mà nhiều đội thường bỏ qua: các thành phần thiếu sót có thể là Vấn đề về vật liệu và môi trường, Không chỉ phần cứng.

ESD và hiện tượng tĩnh điện bám dính trên các linh kiện thụ động nhỏ

Các hạt nhỏ có thể bám vào băng keo, bám vào vòi phun hoặc bám vào bất kỳ vật gì. Nếu dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động trong phòng khô, hiện tượng tĩnh điện sẽ trở nên mạnh hơn.

Đó là lý do tại sao các cửa hàng thường thêm một Quạt thổi khí ion hóa ESD Gần khu vực chuẩn bị linh kiện, khu vực chuẩn bị vật liệu hoặc khu vực nhận hàng. Máy đặt linh kiện.

Lỗi in mực hàn có hình dạng giống như lỗi đặt linh kiện bị bỏ qua.

Đôi khi bộ phận bị thiếu vì nó chưa bao giờ ngồi xuống.

Nếu lớp keo dán không đều, một bộ phận có thể:

• Nghiêng, sau đó trượt
• Gắn lại vòi phun.
• Chuyển đổi trước khi tái chảy

Đó là lý do tại sao việc kiểm soát máy in cũng rất quan trọng. Máy in của bạn Máy in keo hàn Các thiết lập có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ “thiếu” một cách âm thầm. Máy đặt và lấy linh kiện.

Độ ẩm, bao bì và các bộ phận bị nứt

Các thiết bị nhạy cảm với độ ẩm, cuộn băng bị hỏng, túi bị nén… tất cả những điều đó đều làm tăng tỷ lệ lỗi khi lấy hàng.
Ngoài ra, nếu quy trình kiểm tra đầu vào của bạn yếu kém, bạn sẽ phải liên tục khắc phục cùng một lỗi lặp đi lặp lại. Điều đó thật không thú vị.

Một thói quen đơn giản có thể giúp ích: cách ly một cuộn phim có cảnh lặp lại. Đừng tiếp tục cho nó chạy “chỉ để hoàn thành công việc”. Đó chính là cách bạn lãng phí cả ca làm việc.

Quy trình khắc phục sự cố: Phân loại sự cố trong 15 phút

Nếu xuất hiện một trường hợp bỏ qua vị trí, hãy thực hiện theo thứ tự này. Điều này giúp bạn tránh việc theo đuổi những điều vô ích.

1. Xác nhận loại lỗiKhông chọn, bỏ qua hoặc bỏ qua (kiểm tra nhật ký sự kiện).
2. Thay thế bằng một cuộn phim đã được kiểm tra và xác nhận là tốt. (cùng một bộ phận, cuộn khác).
3. Di chuyển khay đựng thức ăn sang khe khác. (loại trừ các vấn đề liên quan đến khe cắm).
4. Thay thế bằng vòi phun đã được kiểm tra và xác nhận là hoạt động tốt. (cùng dòng vòi phun).
5. Vệ sinh cửa sổ camera và kiểm tra ánh sáng..
6. Kiểm tra hỗ trợ bảng và các điểm tham chiếu (biến dạng, đinh, kẹp).
7. Xem một chiếc xe tải trong chế độ chậm.. Đừng đoán.

Nếu vấn đề biến mất sau bước 2, nguyên nhân gốc rễ nằm ở việc xử lý băng, túi hoặc cuộn. Nếu vấn đề biến mất sau bước 4, nguyên nhân gốc rễ nằm ở vòi phun/hút chân không. Logic đơn giản.

Các yếu tố kích hoạt bỏ qua phổ biến (Bản đồ thực tế)

Vị trí của Kiểm tra và Phân tích

Nếu bạn đã khắc phục sự cố tại điểm nhận hàng mà vẫn thấy các bộ phận bị thiếu ở các giai đoạn sau, việc kiểm tra sẽ cung cấp cho bạn thông tin chính xác và nhanh chóng.

Một khối rắn Hệ thống kiểm tra SMT Giúp bạn phân biệt giữa “bỏ qua vị trí đặt” và “di chuyển sau khi đặt”. Máy đặt và lấy.

Và đúng vậy, việc điều chỉnh nhiệt độ cũng có thể quan trọng. Nếu luồng không khí hoặc tốc độ tăng nhiệt trong quá trình hàn lại không đều, các linh kiện nhỏ có thể bị dịch chuyển. A Máy phân tích nhiệt độ tái chảy Giúp bạn chứng minh (hoặc loại bỏ) nghi ngờ đó. Máy đặt và lấy sản phẩm.

Cách Meraif giúp bạn ngừng đuổi theo cùng một vấn đề

Nếu bạn mua một máy móc và coi nó như một hòn đảo độc lập, bạn sẽ tiếp tục gặp phải các lỗi lặp lại. Đó là sự thật phũ phàng.

Meraif tập trung vào Giải pháp dây chuyền sản xuất SMT trọn gói, Không chỉ là một hộp duy nhất. Điều đó có nghĩa là bạn có thể căn chỉnh:

• Chiến lược cung cấp và kế hoạch dự phòng
• Thư viện vòi phun và lịch bảo trì
• Cài đặt hệ thống và quy trình bảng vàng
• Quy định về kiểm soát tĩnh điện (ESD) và quy tắc xử lý cuộn băng
• Nhu cầu OEM/ODM cho đơn hàng số lượng lớn và sản xuất lặp lại